7 советов по выбору шлакоблока: плюсы, минусы, расчет, производство

Плюсы и минусы домов из шлакоблоков

Как и любой строительный материал, шлакоблоки имеют свои преимущества и недостатки:

Преимущества:

Универсален: можно возводить как хозпостройки, так и жилые дома;
Варианты размеров позволяют использовать материал даже в полнометражных квартирах и коттеджах;
Усадка происходит быстрее других материалов;
Отлично держит тепло и позволяет стенам «дышать»;
Легко режется на части и подгоняется;
Можно использовать пустотелые блоки, что снижает нагрузку на несущие части фундамента;
Высокая огнеупорность, устойчивость к влаге и размножению грибка;
Этот строительный материал – один из самых дешёвых.

Среди минусов – вопрос качества сырья и его безопасность.

Минусы шлакоблочных сооружений

Изучив достоинства здания из шлакоблоков, необходимо обратить внимание и на недостатки, которые таит в себе этот материал:

Структура шлакоблока

могут встречаться неровности и шероховатости на блочной поверхности;
эстетическая непривлекательность;
многие производители пренебрегают безопасностью покупателей и выпускают экологически грязный продукт;
повышенная впитываемость влаги, что делает блок непригодным для территорий с частыми затоплениями.

Стоит отметить, что шлакоблоки имеют слабую звукоизоляцию: пропускает звуковые импульсы с колебаниями до 43 дБ. Перед укладкой блоков для строительства дома, их рекомендуется «просушить» на свежем воздухе, чтобы дать выветриться токсичным примесям и прочим веществам.

Особенности материала на дом шлакоблочный

Популярность шлакобетонных блоков обусловлена использованием для изготовления недорогих отходов металлургического производства – шлаков.

Главные достоинства блоков:

долговечность. При соблюдении правил строительства дом шлакоблочный может эксплуатироваться 7–8 десятилетий;
повышенные теплоизоляционные свойства. Применение шлакобетона сокращает тепловые потери;
увеличенные габариты. Они позволяют за ограниченное время возвести шлакобетонную коробку;
устойчивость к микроорганизмам. Состав и структура материала не позволяют развиваться грибковым колониям и плесени;
стойкость к разрушению грызунами. Мыши и крысы не проявляют интереса к шлакобетонному составу;
приемлемая цена. Небольшая стоимость шлакоблочного материала позволяет сэкономить на строительстве коробки;

Когда начинаешь строительство, хочется, чтобы все было сделано как можно быстрее, дешевле и надежнее

пожаробезопасность. Шлакоблочный композит способен воспринимать повышенную температуру;
обрабатываемость. Податливому шлакобетону несложно придать необходимые размеры путем мехобработки;
способность поглощать шумы. Шлакоблочный массив сдерживает проникновение уличных шумов внутрь строения.

Благодаря указанным достоинствам, многие осуществляют строительство дома из шлакоблока.

Шлакоблочный стройматериал одновременно с преимуществами имеет слабые стороны:

интенсивно поглощает влагу. Это отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах и прочности. Переувлажненные блоки при замерзании растрескиваются;
имеет пониженную прочность. Она не позволяет построить дом шлакоблочный высотой более шести метров;
плохо переносит сдвиги. При усадке стен здания трещины возникают непосредственно по шлакоблочному массиву, а не по плоскости стыка;
нетоварный внешний вид. Стройматериал нуждается в декоративной отделке, которая дополнительно защищает массив от переувлажнения;
недостаточная адгезия со штукатурным составом. Для улучшения контакта с материалом используют специальные сетки;
невысокая экологичность. Шлаки, являющиеся отходами доменного производства, нельзя отнести к экологически чистым видам сырья.

Это самый популярный материал для возведения невысоких зданий

Подготовка бетона

На данный момент составлено много разнообразных растворов для производства шлакоблоков, в зависимости от того, какие наполнители для этого применяются. К примеру, бетонная смесь готовится за счет перемешивания четырех частей мелкого отсева гранита, четырех частей гранул шлака и одной части цемента. Все это заливается водой, в которой растворен пластификатор, а потом тщательно перемешивается.

Технология производства шлакоблока предполагает, что в процессе перемешивания бетон пропитывается указанной добавкой. Пластификатор необходим для ускорения процесса высыхания блоков. Помимо этого, удается повысить качественные характеристики шлакоблоков: образуется меньше трещин, улучшается водонепроницаемость, повышается степень устойчивости к морозам.

Итак, если говорить о том, как сделать шлакоблок, то можно привести такой пример рецептуры сырья для изготовления тысячи штук: 18 тонн отсева гранита, 1,8 тонны цемента марки М500, 25 килограмм универсальной пластифицирующей добавки, вода. Существуют и иные варианты рецептов.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Создание фундамента

Когда документация будет приведена в порядок, а все материалы будут закуплены, можно браться за выкапывание котлована для фундамента. Для строительства последнего вам понадобится цемент, фундаментные блоки из железобетона, щебень, гравий и песок. Если вы планируете создание подвального помещения или хотите построить под домом гараж, то котлован должен быть больше и глубже, чем обычно.

Сам же фундамент, как правило, имеет ленточную конструкцию. Особенно, если речь идет о малоэтажном доме. На то, как будет выглядеть фундамент, влияет еще и качество грунта, на котором возводится дом. Его высота должна иметь высоту не ниже 70 сантиметров над уровнем земли. Это позволит защитить блоки от возможного намокания.

Когда фундамент будет готов, он должен выстояться не менее одного месяца.

Но укладка цоколя составляет исключение. Его слой должен составлять не менее пяти рядов, если здание будет выстраиваться из бетонных блоков. Нижнюю часть цоколя в обязательном порядке необходимо полностью изолировать от поверхности самого фундамента. Верхняя часть цоколя покрывается слоем гидроизоляции.

Компоненты используемые для производства шлакоблока

Для изготовления шлакоблока используют производственный и строительный шлак, что видно из названия строительного материала. В некоторых случаях, вместо шлака, в качестве наполнителя используются:

Гранитная крошка.
Измельченные строительные отходы.
Битое стекло.
Щебень или гравий. Лучше использовать мелкую фракцию.
Бой цемента.
Керамзит.
Вулканический пепел.
Песок.
Зола.
Опилки.

Иными словами, делается выбор такого материала, какой в этом регионе проживания или строительства имеется в нужном количестве.

От того, какой наполнитель был включен в состав заготовочной смеси, зависят его основные характеристики: прочность, устойчивость к низким температурам, плотность, степень теплопроводности. Например, для изготовления прочных полнотелых блоков используют гранитную крошку, песок, щебень или вулканические породы. Такие блоки применяются для строительства прочных ограждений, промышленных объектов.

В качестве связующего компонента для производства блоков применяется качественный цемент.

Расчет

Переходить к возведению дома нельзя, не произведя расчеты требуемого объема материалов.

Чтобы определить, сколько их вам понадобится, нужно придерживаться следующего алгоритма:

нужно взять размерные параметры высоты и длины стены и перемножить их;
отнимите от получившегося значения площадь оконных и дверных проемов;
идентичные подсчеты выполняются и для оставшихся стен шлакоблочного жилища.

Далее вам понадобится правильно определить толщину стен. Данная величина будет обусловлена конкретным способом укладки блоков и климатом в регионе, где будут осуществляться работы. В районах, где имеют место достаточно суровые зимы, толщина стен не должна быть меньше 60 см. А в тех регионах, где преобладает умеренная температура, стены допустимо соорудить и менее толстыми.

После этого нужно переходить к расчету площади применяемого шлакоблока (подразумевается внешняя грань элементов).

Стройматериал, произведенный на заводе, имеет такие габариты (стандарт):

ширина – 190 мм;
длина – 390 мм;
высота – 188 мм.

Если вы собираетесь укладывать шлакоблоки более широкой половиной наружу, то площадь отдельных элементов будет равняться 0,0741 кв. м (нужно умножить 190 на 390). Если же материалы планируется класть узкой стороной, то необходимую величину следует вычислить по-другому – умножаем 190 на 188. В результате получится требуемая площадь строительного камня – 0,03572 кв. м.

Далее следует определить, какое количество блоков будет нужно для установки 1 м2 стены. Для этого надо поделить площадь участка на вычисленную ранее площадь блока. В результате получится необходимая нам величина. Завершающие расчеты будут легкими, поскольку вы будете знать абсолютно все значения строения и число шлакоблоков для постройки стен.

Для каких стен используются?

Пустотелый камень из шлакоблока используется только для кладки внутренних стен дома или перегородок. Это связано с его невысокой прочностью и невозможностью выдерживать большие нагрузки. Для строительства внешних, капитальных стен, которые являются опорой для перекрытия этажей, используют только полнотелые камни.

Например, если несущие стены дома будут построены из пустотелого шлакоблока на 3 отверстия, они не смогут удержать нагрузку. Из-за того, что пустотность таких камней составляет 28-40%, они не обладают должной прочностью.

Со временем при выборе этого блока для строительства капитальных стен на поверхности кладки могут образоваться трещины, а сама стена просядет и будет находиться в аварийном состоянии.

Купить или сделать самому?

Если строительство намечается объёмным, невольно подкрадывается вопрос, о том, а ни сделать ли шлакоблоки самостоятельно?

Для этого произведём некоторые расчёты.

На один камень, потребуется 0, 011 куб. метров раствора, пропорцию выдерживаем 1:7. Следовательно, из полного мешка цемента получиться 36 штук. Также приобретение покупного оборудования для изготовления блоков обойдётся в 135 000 рублей.

Есть второй вариант, сделать его по чертежам, тогда он будет стоить примерно 39 000 рублей. Выбранный метод самостоятельного изготовления приемлем только тем, у кого в наличии имеется частный дом, гараж, хозяйственные постройки, а также определённые навыки.

Самостоятельное изготовление искусственного камня позволит выбрать технологию согласно климатическим условиям, экологичности состава, цвета и размера изделия. Нерентабельные затраты физического труда вас не коснутся при больших объёмах.

Размер стандартного камня – 188 х 199 х 399 мм, имеет небольшие отверстия.

Чтобы получить качественный блок, следует знать некоторые требования:

использовать цемент марки М400 и не менее;
доменный шлак или зола от угля, если достать сложно можно заменить на зитобетон;
крупный песок;
оборудование с вибропрессованием.

Полученный продукт идёт на возведение стен. И в его состав входят такие вещества как: наполнитель, вода и вяжущее вещество.

В качестве наполнителя выступает:

шлак;
кирпичный бой;
гипс;
гранит;
перлит;
опилки;
гравий.

А вяжущим веществом – цемент. Он отвечает в основном за характеристики будущего камня: влагоустойчивость, теплопроводность, вес, плотность.

Если говорить о составе раствора, можно получить продукт из лёгких и тяжёлых бетонов. Встаёт вопрос, какой же лучше делать?

В первый тип отличается по составу и в него входят зола, керамзит, шлак, опилки, песок. Поэтому он достаточно лёгкий и экологичный. Работать с ним легко, так как имеет малый вес. Это ведёт к сокращению времени при строительстве и к экономии денег.

Второй тип отличается прекрасной способностью держать свои удивительные характеристики во время водных стихий. Водные процедуры ему не страшны. Этот продукт отличается своей долговечностью и в его составе находятся компоненты: песок, щебень, галька. Имеет высокую теплопроводность, то есть нагрев его происходит быстро, но остывает также стремительно. Имея существенный вес, работа с ним более трудоёмкая и длительная.

Строительство домов из шлакоблоков «под ключ»

Человек, собирающийся строить дом из шлакоблоков, должен понимать, из чего, собственно, складывается стоимость строительства домов из шлакоблоков «под ключ».

Шлакоблок – материал пористый, следовательно, он очень быстро впитывает влагу

Поэтому дом должен хорошо отапливаться и проветриваться, нужно обратить особое внимание на установку систем отопления и вентиляции.. Также большое значение имеет правильно обустроенная кровля. В ней должна обязательно присутствовать паро- и гидроизоляция, которая будет поддерживать в доме необходимый уровень влажности, что значительно продлит срок годности строительных материалов

В ней должна обязательно присутствовать паро- и гидроизоляция, которая будет поддерживать в доме необходимый уровень влажности, что значительно продлит срок годности строительных материалов.

Также большое значение имеет правильно обустроенная кровля. В ней должна обязательно присутствовать паро- и гидроизоляция, которая будет поддерживать в доме необходимый уровень влажности, что значительно продлит срок годности строительных материалов.

Фундамент, желательно, строить ленточного типа, из влагостойких и прочных материалов. Более всего для этой цели подойдет кирпич и бетон. Он не только создаст прочную основу, но и убережет стены от проникновения влаги.

Стены ни в коем случае нельзя оставлять без наружной облицовки, чтобы уберечь шлакоблоки от внешней влаги.
Теперь, учитывая все эти требования, вы легко сможете рассчитать цену строительства дома из шлакоблоков.

Этапы строительства домов из шлакоблоков

Строительство любого дома имеет свою технологию. Рассмотрим основные этапы строительства.

Выбор материала. Это, пожалуй, самый важный этап

Шлакоблоки бывают разного качества и разной стоимости, поэтому обращайте внимание на производителя и состав. Как уже указывалось, наполнители могут быть самыми разными, обычно это самые доступные и недорогие материалы. Но не следует покупать стеновые блоки, содержащие в качестве наполнителя золу, она, как и другие отходы горения небезопасна для человека

Самые безопасные для здоровья наполнители – опилки, битый кирпич, камень-ракушечник, щебенка, керамзит. Проверьте прочность блока – если он упадет с высоты полутора метров и при этом не треснет и не разломается, значит, качество хорошее.

Но не следует покупать стеновые блоки, содержащие в качестве наполнителя золу, она, как и другие отходы горения небезопасна для человека. Самые безопасные для здоровья наполнители – опилки, битый кирпич, камень-ракушечник, щебенка, керамзит. Проверьте прочность блока – если он упадет с высоты полутора метров и при этом не треснет и не разломается, значит, качество хорошее.

Расчет количества материала. Если вы определились с материалом и уже знаете его размеры, теперь можно рассчитать, сколько шлакоблоков покупать. Округляйте всегда с запасом, материал может быть с повреждениями.

Строительство фундамента. Фундамент дома из шлакоблоков должен быть высоким (от 70 сантиметров над уровнем почвы) и прочным, это будет гарантировать отсутствие трещин на стенах и прочность самой конструкции. В выкопанную траншею засыпается смесь песка и гравия высотой 50 сантиметров. Заливается фундамент бетоном из цемента и речного песка в соотношении 1:3, и столько же мелкой щебенки.

Сооружение цоколя. Через неделю, когда фундамент затвердеет, можно начинать строительство цоколя. Для дома из шлакоблоков высота цоколя делается выше, чем для постройки из кирпича в 2-3 раза, т.е. необходимо выложить 6-9 рядов. Низ цоколя после установки изолировать от фундамента, для этого придется приобрести гидроизоляцию.

Кладка стен. Выкладывать стены можно не ранее чем спустя 30 дней после заливки фундамента. Для кладки используется цементный раствор, рекомендуется добавлять в него пластификатор.;

Возведение крыши. Крышу нужно обязательно построить до осени, так как конструкции из шлакоблоков очень боятся сырости.

В конце строительства необходимо покрыть стены минеральной ватой, выполнить внешнюю пароизоляцию и утеплить стены.

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Преимущества и недостатки производства шлакоблоков в домашних условиях

Достоинства производства шлакоблоков:

широкая область применения (строительство частных домов, мастерских, гаражей, хоз. блоков и др.);
высокая тепло- и шумоизоляция;
возможность самостоятельной укладки блоков;
можно начать выпуск через 2 дня после установки оборудования;
высокая скорость укладки;
возможность изменять состав бетонной смеси;
невысокая стоимость по сравнению с остальными стройматериалами (пенобетон, кирпич, газобетон).

Недостатки:

зависимость от сезона;
без внешней отделки вид у строения непривлекательный;
низкая экологичность при использовании доменного шлака.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это стройматериал для строительства, возведения стен и перегородок. Производится при вибропрессовании раствора с использованием специальных форм. В качестве основы берется цемент и любой доступный наполнитель (шлак, песок, гравий, перлит и др.).

Разновидности унифлекса от Технониколь

Гидроизоляция «Унифлекс» представлена на строительном рынке следующими категориями:

ЭПП – изоляция на основе полиэстера с битумным слоем. Имеется двустороннее защитное покрытие, нижняя сторона отмечена логотипом производителя. Целевое применение – внутренний слой гидроизоляционного пирога.

ЭКП – аналог предыдущего вида, но имеет дополнительный слой сланцевой крошки. Благодаря этой особенности материал подходит для монтажа мягкой черепицы.

Изоляция ЭКП нейтральна к длительному воздействию ультрафиолета, не теряет первоначальных свойств при низких и высоких температурах.

ТКП – изготавливается на основе каркасной стеклоткани, имеет внешнее покрытие из микроскопической каменной крошки. Такая структура повышает устойчивость материала на разрыв, даёт возможность его использования в качестве основы при обустройстве кровли.

ХПП – в качестве основы используется стеклохолст, что позволило производителю значительно снизить стоимость материала. Характерной особенностью является двустороннее полимерное покрытие и общая толщина листа 3 мм. Используется материал для нижнего слоя изоляции.

ТПП – полный аналог предыдущего варианта, но превосходит его по толщине. Эта особенность определяет сферу применения материала – подходит для обустройства кровли, где предполагается высокая динамическая нагрузка на нижний слой.

ЭВП – применяется для создания пароизоляционного слоя. Внутренняя поверхность материала имеет микроскопические поры, которые способствуют отведению пара из слоя гидроизоляции.

Зная эти особенности, можно легко определиться с категорией гидроизоляции, которая потребуется для конкретного вида строительных работ.

Сбыт

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

объявления в газетах, на местных телеканалах;
расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Что снижает достоинства шлакоблочного дома?

На выбор материала влияет его наполнитель, так как он отвечает за экологичность. Оптимальным вариантом считается щебень, опилки, ракушечник, керамзит.

Целостность блоков и его идентичность геометрии также важны

Стоит обращать внимание на блоки из разных поддонов

Характеристики камня, которые отвечают за теплопроводность, прочность, морозостойкость, плотность следует проверять до покупки. Например, проверить качество блока можно обыкновенным гвоздём на 15 мм. Если он вручную вошёл в него, стоит задуматься о приобретении такого товара.

На прочность и надёжность оказывает метод изготовления. Если блоки сделаны без вибромашины, указанные характеристики будут понижены.

Такой вид изготовления не подойдёт для строительства жилых помещений.Конечно, при самостоятельном изготовлении, всегда можно урегулировать срок схватывания и добавить для этого нужные компоненты.

От климатических условий зависит толщина кладки. Например, раствор свыше 15 мм снизит теплостойкость стен. Чтобы обычная штукатурка держалась, нужна подготовка. Шлакоблоки не предусмотрены для возведения фундамента и не применяются в качестве конструкционных материалов.

Как производят шлакоблоки

Для изготовления не применяется строгая рецептура. Шлакоблоки можно производить, например, из таких материалов:

мелкие фракции осколков кирпича;
керамзит;
отходы металлургического производства (шлак);
мелкофракционный щебень;
песок;
перлит;
гипс;
древесные опилки.

Для изготовления берут смесь из 9 частей заполнителя (одного из перечисленных материалов) и 1 части цемента. Такая пропорция считается стандартной, тем не менее, некоторые производители её меняют, исходя из конкретных свойств используемого материала и стоящих перед ними задач. То, сколько весит шлакоблок, зависит от того, какое сырьё используется при его создании.

Как делается шлакоблок в домашних условиях, смотрите в этом видео:

Расход раствора

При работе с кирпичной стенкой принято использовать смесь, содержащую 4 части цемента и одну – песка. При этом необходимо добавить нужное количество воды для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию.

Для укладки стены надо правильно сделать растворИсточник i.ytimg.com

Такой раствор подошёл бы для полнотелых блоков. Однако, если в блоке имеются пустоты, то пропорции раствора необходимо взять другими: 8 частей цемента, 1 – песка и необходимое количество воды.

Количество раствора можно измерять в литрах. При этом необходимо учитывать, что обычно для кубометра блоков расход составляет 210-250 л.

Наглядно о размерах шлакоблоков, показано в этом видео:

Коротко о главном

Шлакоблоки имеют различную форму, материал изготовления и размеры. У этого строительного материала есть свои особенности, которые необходимо грамотно использовать в строительстве.

Важно определить тот вид блоков, который наилучшим образом подходит для использования на том или ином участке строительных работ

Нужно обращать внимание на экологические характеристики используемого материала.. Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей

В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей. В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания

Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания

И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Итоги

Бизнес по производству шлакоблоков имеет хорошие шансы на существование, так как этот строительный материал удобен для застройщиков при мелком строительстве и пользуется немалой популярностью, да и вес шлакоблоков имеет не последнее значение. Единственный минус данной идеи состоит в том, что рынок уже насыщен аналогичными производствами. Однако при проявлении смекалки вы вполне сможете конкурировать.

К примеру, вы можете заниматься изготовлением облицовочных шлакоблоков, которые имитируют природный камень. Для этого в формы помещаются вставки из декоративного бетона, что позволяет получить облицовочный шлакоблок необходимого внешнего вида. В таком случае ваше малое предприятие вполне способно занять среди аналогичных производителей свое достойное место. Ваш товар непременно отыщет своего покупателя.