Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Способ нанесения своими руками

Нанесение материалов происходит в несколько этапов:

  1. Для начала необходимо удалить пыль и грязь с обрабатываемой поверхности. Эта процедура проводится посредством мойки высокого давления. После завершения мойка необходимо по прошествии десяти минут начать наносить обезжиривающий материал (вайт спирит);
  2. После этого в зависимости от площади и характера поверхности начать наносить его на поверхность. Если грунт наносится с помощью кисти его необходимо перед нанесением разбавить;
  3. После завершения процедуры следует подождать некоторое время для высыхания и застывания поверхности обработки.

Виды красок и способ нанесения

Краска 3 в 1 по ржавчине наносится легче, чем большинство видов. Чтобы достичь желаемого результата при окрашивании металлоконструкций другими покрытиями, нужно придерживаться четкого алгоритма: подготовительный этап. Поверхность обезжиривается, чиститься и сушиться, чтобы стать полностью гладкой. Удаляются остатки старого покрытия и коррозии; нанесение слоя грунтовки. Является необязательным шагом, но помогает увеличить срок эксплуатации, облегчить процесс окрашивания; нанесение

Важно соблюдать температуру, влажность среды. Предварительно краска мешается с растворителем пропорцией 9 к 1

Специальные антикоррозийные ЛКМ

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Советы по подготовке поверхности и нанесению

Для получения качественного и долговечного покрытия достаточно соблюдать инструкцию, приведенную на упаковке материала. Ниже приводится несколько советов как правильно подготовить поверхность и нанести грунт-эмаль.

В отличие от трудоемкой подготовки поверхности при окрашивании обычной эмалью, при нанесении грунт-эмали подготовительные работы сводятся к удалению пластовой ржавчины и обезжириванию поверхности. Удаляется ржавчина, как и при обычной покраске, механическим способом, причем добиваться идеальной чистоты поверхности вовсе не обязательно. Обезжиривание производится с помощью сольвента или уайт-спирита.

Нанесение краски практически не отличается от нанесения других лакокрасочных материалов. Для получения желаемого результата необходимо придерживаться следующих правил:

  • при нанесении двух и более слоев, перед нанесением каждого последующего слоя, следует дождаться полного высыхания предыдущего;
  • проводить малярные работы можно при температуре не менее +50С, в противном случае вязкость вещества существенно увеличится, что не только усложнит нанесение, но и приведет к образованию потеков. Если температура в помещении будет превышать +300С, схватывание может наступить до того, как состав будет равномерно распределен по поверхности.
  • поскольку любой органический растворитель в большей или меньшей степени токсичен, работы следует проводить либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

Как использовать грунт-эмаль

Технология нанесения предусматривает 3 этапа.

Подготовка основания. Поверхность нужно очистить от загрязнений: пыли, грязи, ржавчины, которая отходит кусками от металла. Основание должно быть без дефектов, заусенцев и видимых кромок. Удалить старую краску, которая может отслоиться с новым покрытием. Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402-80.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Нанесение грунт-эмали. Между подготовкой и нанесением ЛКМ не должно пройти более 6 часов. Перед окрашиванием состав нужно смешать по инструкции до однородной консистенции миксером со спиралевидной насадкой. Наносить материал в утреннее и дневное время, в сухую погоду, избегать попадания прямых солнечных лучей. Распределить равномерно кистью, велюровым валиком или распылителем без пробелов. Для защиты органов дыхания и кожи использовать перчатки, респиратор.

Обратите внимание! Условия для нанесения:

  • температура воздуха от +10 °C;
  • относительная влажность до 80 %.

Нанесение повторных слоев. На время межслойного высыхания влияют:

  • толщина слоя;
  • температура воздуха;
  • относительная влажность;
  • качество вентиляции помещения.

Приступайте к нанесению второго слоя после полного отвердения первого, согласно рекомендуемому времени межслойной выдержки при заданной толщине и температуре. Время межслойной выдержки полиуретановой грунт-эмали с толщиной сухой пленки 50 мкм:

  • при +10 °С — 2 часа;
  • при +23 °С — 1 час;
  • при +35 °С — 30 мин.

Недостаточное или лишнее количество слоев снижает срок эксплуатации покрытия. При окрашивании следует соблюдать инструкцию, чтобы не пришлось перекрашивать покрытие спустя сезон. Например, полиуретановую грунт-эмаль рекомендуется наносить в два слоя, при этом толщина покрытия должна составлять 90–150 мкм в сухом слое.

Грунт-эмаль — удобная альтернатива «классической» комбинации двух продуктов. Материал не требует много времени для межслойной сушки, дополнительного оборудования для нанесения. Чтобы грунт-эмаль прослужила дольше, нужно соблюдать инструкцию, этапы подготовки поверхности, условия пользования. Покрытие получается эластичное, устойчивое к истиранию, влажности, воздействию атмосферных факторов, бытовой химии.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

  • Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
  • Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
  • Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
  • Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
  • При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Классификация материалов

Стоит разобраться со всеми этими ГФ 021 и Body 992, узнать, что представляют собой алкидная основа и эпоксидный состав, а также всеми любимые грунты «по ржавчине». Все они попадают под понятие «антикоррозийный грунт», и все они предназначены к применению по металлу, но имеют разный состав и свойства.

Любая грунтовка по металлу состоит из основы и заполнителей. Основа может быть:

  • алкидная;
  • алкидно-акриловая;
  • алкидно-уретановая;
  • фенольно-масляная;
  • мочевинная;
  • полиуретановая;
  • меламинная;
  • поливинилхлоридная;
  • эпоксидная.

Существуют и другие варианты. Наиболее широко применяются алкидная композиция и эпоксидный вариант.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Антикоррозийный эффект зависит от принципа взаимодействия с основанием. Он бывает:

  • пассивирующий;
  • протекторный;
  • изолирующий;
  • фосфатирующий;
  • модифицирующий.

Существует также классификация по особенностям применения. Различают составы:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные;
  • спиртовые.
  • первичный по металлу;
  • двухкомпонентный под покраску;
  • по пластику;
  • по ржавчине;
  • разделяющий.

Лучшие молотковые краски по ржавчине

Молотковые краски образуют специфическое шероховатое покрытие, создавая эффект обработки молотком. При этом эмаль прекрасно защищает от воздействия влаги и температурных перепадов. После оценки технических характеристик и отзывов специалистов было выбрано 2 победителя, отвечающих необходимым требованиям.

Hammerite

…Я использовал эмаль для окрашивания металлической двери, чтобы оценить силу молоткового эффекта. Hammerite хорошо маскирует неровности, возникшие в процессе эксплуатации полотна, и создает визуально эффектное покрытие…
Мнение эксперта

Еще одна лучшая краска по ржавчине для защиты металла при проведении как наружных, так и внутренних работ. Она качественно ложится на основания с признаками ржавления из-за высокого показателя адгезии. Эмаль создает гладкое покрытие с отличными водоотталкивающими свойствами даже на ржавой, предварительно неподготовленной поверхности и полностью затвердевает в течение 2-х часов после нанесения. Продукт имеет отличную термостойкость, сохраняя целостность даже при нагреве (до 80°С).

Hammerite разработана для защиты исключительно чермета. В ее состав включены замедляющие корродирование компоненты – алкидный лак, устойчивые к воздействию солнечного света пигменты и функциональные добавки. Приступать к окрашиванию разрешено при прогревании воздуха до 5°C валиком, кистью или распылителем, что позволяет выбирать наиболее удобный инструмент в каждом конкретном случае. После нанесения базового слоя надо выждать, по меньшей мере, 5 часов. Изготовитель предлагает 11 оттенков.

Достоинства

  • Устойчивость к агрессивным факторам;
  • Легкость нанесения на зоны коррозии;
  • Не требует подготовительных работ;
  • Подходит для улицы и работ в помещениях;
  • Без свинца.

Недостатки

  • Не низкая стоимость;
  • Для разведения необходим растворитель Hammerite.

Zip Guard

Это уретановая краска по ржавчине, разработанная для поверхностей из металла, но также она подходит для бетона и дерева. Эмаль разрешается использовать непосредственно в области с признаками коррозии. При этом проводить какие-либо действия по зачистке пораженных мест не требуется, кроме тех лишь случаев, когда имеется вздутие старого покрытия – их необходимо убрать.

При производстве Zip Guard используется технология «Ziprust», что позволяет накладывать слой без предварительного применения грунтовочных материалов. Эмаль можно использовать для выполнения внутренних и наружных работ. Она представляет собой однокомпонентный состав и создает стойкое к коррозии покрытие благодаря сочетанию свойств грунта, антикоррозийных составляющих и финишного состава.

Достоинства

  • Защита всех типов поверхностей, а не только металла;
  • Нет необходимости в подготовке поверхности;
  • Пригодность для наружных и внутренних работ;
  • Создание стойкого покрытия с антикоррозийными свойствами.

Недостатки

  • Перед покраской нужно шлифовать глянцевые поверхности;
  • Долго сохнет.

Рейтинг лучших марок

Выбирая, какой грунтовочный состав купить для авто, стоит ознакомиться со следующими марками продукции:

  1. DUR 1:1. Реактивный раствор обеспечивает прочную пленку с улучшенными адгезивными свойствами. Преимуществом состава являются отсутствие хроматов и наличие в комплекте специального катализатора реакции.
  2. Body 960 Wash primer. Подходит для разных поверхностей и состоит из 2 компонентов. В процессе нанесения смешивается с отвердителем.
  3. Mobinel. Однокомпонентное средство с высокими антикоррозийными характеристиками. Подходит для нержавеющей стали, оцинковки и алюминия.

Область использования

ГФ-021 является универсальным средством, применяемым для обработки поверхностей из чёрных металлов, минеральных стройматериалов и древесины, в том числе композитных материалов на древесной основе (фанера, ДСП, ДВП, OSB, МДФ):

Обработка металла. Значительно повышает антикоррозионную защиту обрабатываемой поверхности. Может использоваться как самостоятельное техническое защитное покрытие. Однако, рекомендуется применять комплексную обработку металлических конструкций, значительно повышающую надёжность и долговечность. Внешний слой эмали кроме декоративного эффекта, в зависимости от типа, может давать дополнительную защиту от механических повреждений, ультрафиолетового излучения, стойкость к перепадам температуры и т.п.

Металлические опоры, обработанные ГФ-021

Обработка древесины. Как массив древесины, так и многие композитные материалы на её основе являются пористыми. Если их окрашивать без применения грунтовки, то контакт ЛКМ будет происходить не более чем с 65-80% поверхности древесины. Это связано с тем, что высокая вязкость финишных отделочных материалов не позволяет им проникать в поры.

Белый или серый грунт гф-021 наоборот имеет довольно низкую вязкость (45ВУ). Проникая глубоко в поры древесины, он увеличивает площадь контакта, значительно повышая адгезию с основанием.

Подготовка укладки напольного покрытия. Грунтовкой ГФ-021 покрывают подложку в местах наиболее интенсивной эксплуатации

Обработка минеральных поверхностей. Такие материалы как бетон, кирпич, цементные, гипсовые или известковые штукатурки также имеют пористую поверхность. Кроме того, их структура (особенно у штукатурок) может быть рыхлой с низкой прочностью. Здесь грунтовка ГФ-021, кроме создания промежуточного адгезионного слоя, выполняет дополнительные функции:

  • укрепления рыхлых участков;
  • сглаживания рельефа поверхностей;
  • снижения влагопоглощения (предотвращает попадания спор и развитие грибка).

Нанесение на песчано-цементную стяжку перед укладкой финишного напольного покрытия

Как правило, пористый бетон (пеногазобетон) и черновые штукатурки грунтуют несколько раз. Первый слой грунта впитывается глубоко, практически не оставаясь на поверхности. И только второй или даже третий слой сформируют внешнюю плёнку, обеспечивающую необходимую адгезию.

Советы по применению

Использование грунт-эмали будет эффективным лишь при реставрации небольших участков.

Перед началом работ нужно учесть ряд моментов:

  1. Материал основания.
  2. Внешний вид поверхности. Состав нельзя наносить поверх слоя нитроцеллюлозной краски. Для изделий сложной формы выбирают средства с высокой адгезией. При наличии большого слоя ржавчины увеличивают расход красителя.
  3. Уровень влажности. В местах, где ее значение повышено, применяют вещества изолирующего или пассивирующего типа.
  4. Температура. При снижении показателя целесообразно использовать быстросохнущие краски.
  5. Характер эксплуатации изделий. Для поверхностей, которые подвергаются механическим воздействиям, подойдут такие эмали-протекторы, как Полиуретол.
  6. Декоративность. Антикоррозийные средства представлены в 3 вариантах цветов – черном, коричневом или сером, – каждый из которых имеет матовое или глянцевое покрытие.

Перед окрашиванием необходимо подготовить основание.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использованияДля зачистки металла от ржавчины и следов грязи используется электроинструмент с абразивными насадками.

В этот этап входят:

  1. Очистка поверхности от грязи и пыли.
  2. Снятие растрескавшихся участков старого покрытия и остатков ржавчины. Краску снимают наждаком или другим мелким абразивом, ржавчину – металлической щеткой либо шпателем. Толщина оставшегося слоя коррозии должна быть не более 100 мкм. Для полного удаления покрытия из нитролака используют специальные смывки.
  3. Повторная очистка и обезжиривание уайт-спиритом ржавых мест.

После высыхания раствора наносят предварительно размешанный краситель. Грунт-эмали используют при температуре -10…+30°C и относительной влажности воздуха около 70%. Для того чтобы оценить правильность выбора состава, вначале обрабатывают небольшой участок.

В работе применяют широкие кисти с натуральной щетиной либо валики из велюра с коротким или средним ворсом. Небольшие площади окрашивают металлическим пульверизатором, у которого нет пластиковых частей. Маленькие предметы можно окунать в емкость с краской.

Наносят эмаль не менее чем в 2 слоя, каждый из которых высыхает в течение 40 минут. Окончательная готовность покрытия наступает через неделю. Для реставрации частей автомобиля потребуется 3 слоя грунтовки.

Из-за токсичности эмалей антикоррозийных их применяют при наружной отделке. Для защиты кожи и органов дыхания используют резиновые перчатки и респиратор.

Мне нравитсяНе нравится

Преимущества красок по ржавчине

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

  • Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
  • Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
  • Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
  • Высокая сопротивляемость коррозии.
  • Быстрое высыхание.
  • Срок эксплуатации до 8 лет.
  • Большой ассортимент цветов.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски 

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Грунт-эмаль 

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Виды грунтовки

По принципу действия и составу

По принципам технологического воздействия антикоррозийную грунтовку делят на:

Вытравливающую. Применяется только для металлических поверхностей. Такая грунтовка содержит в составе смеси специальных кислот, которые при нанесении разъедают поверхностный слой металла для лучшей адгезии последующей грунтовки.

Укрепляющую. Такая грунтовка по железу содержит элементы металлов, которые имеют отрицательный химический потенциал по сравнению с железом. В первую очередь коррозия поражает эту грунтовку, при этом железо остаётся целым.

Антикоррозийную. Такая грунтовка защищает непосредственно железо от коррозии. В народе такая процедура называется антикора.

Для пластиковых поверхностей. При грунтовании пластика происходит выравнивание шероховатостей и царапин за счёт пластичных свойств самой грунтовки. Краска надёжно цепляется за грунтованную поверхность пластика. Особенно это имеет значение для авторемонта, так как большое количество деталей изготавливается из пластика.

Грунтовка для алюминия. Алюминий очень плохо сцепляется с краской. Поэтому важен промежуточный этап в виде процесса грунтования, который позволяет нанести краску без проблем, и таким образом придать алюминиевым деталям нужный цвет.

На основе акрила. Такой грунт универсальный, стойкий к перепаду температур и воздействию влаги, долговечный.

Также есть универсальная алкидная грунтовка. Продается в жестяных банках и бочках. Назначение этой грунтовки — усиление взаимопроникновения эмали при покраске. Предварительно грунтованная поверхность после покраски получает надёжную защиту от внешнего воздействия. Универсальность такой грунтовки заключается в том, что ею грунтуют металл и пиломатериал как под открытым небом, так и в помещении. Выпускается в 3-х цветах: серый, черный, коричневый.

Технология нанесения алкидной грунтовки может быть выполнена в ручную, кистью или валиком или механически с помощью пульвелизатора.

Поверхность очищают от ржавчины, неровностей после чего грунтуют. Грунт заполняет микротрещины и шероховатости, выравнивая поверхность, обеспечивает надёжное сцепление с краской. Можно сказать, что без грунтовки не состоится связи между поверхностью обрабатываемого изделия и слоем краски. Состоит грунтовка из плёнкообразующих веществ, наполнителя, красящего и ускоряющего высыхание вещества.

По металлу

Грунтовка по металлу подразделяются на следующие виды:

Смесь для изоляции. Образует на металле пленку, которая способствует защите от проникновения воды, кислорода в активной форме и веществ, участвующих в процессе окисления. Для грунтовки этого типа используются акриловые смеси с добавлением окиси цинка, железного сурика и талька. Ярким представителем грунтовок с изолирующими свойствами является алкидная грунтовка ГФ-021 и эпоксидная ЭП-0010.

Грунтовка, делающая поверхность металла пассивным к окислению. Такая грунтовка защитит материал от окисления лучше других. Она образует плотную оксидную плёнку, вступая в реакцию на поверхности металла, после чего металл не способен окисляться и разрушаться. К таким грунтовкам можно отнести ГФ-0119 и ФЛ-03К.

Грунтовки, способствующие насыщению поверхностного слоя оксидом фосфора. Благодаря наличию в составе ортофосфорной кислоты грунт глубоко проникает в поверхность обработки, увеличивая в несколько раз площадь сцепления, позволяя повысить прочность и защиту обрабатываемых конструкций. Такие грунтовки используют для черных и цветных металлов и даже для оцинкованного железа. В эту категорию можно записать грунтовку ВЛ-023 и ВЛ-02.

Грунтовка с протекторными свойствами. Состав такой грунтовки на 90% состоит из порошка металлов цинка и свинца или порошка сплава магния с цинком, остальные 10% — связующие вещества. При грунтовании продукты коррозии взаимодействуют с грунтовкой и образуют защиту в виде панциря. При нарушении целостности такого защитного слоя оксиды цинка выступают на защиту и препятствуют окислению металла. Такие протекторные особенности используют широко в кораблестроении: обрабатывают подводную часть кораблей, прибрежных сооружений из металла. Протекторные грунтовки представлены на рынке ЭП-0284 и ЭП-057.

Грунтовка для преобразования ржавчины. При покрытии грунтовкой для преобразования от ржавчины вещества вступают в реакцию и образуют плотный слой. Поверхность металлического изделия можно не очищать от оксида железа – это удобно. Представителями такой грунтовки являются ХВ-0278 и ЭП-0199.

Нанесение грунтовки

Чтобы грунтование обеспечило высокое качество работы, необходимо соблюсти ряд условий:

  1. Покрытие не должно быть глянцевым. Если все же оно глянцевое, понадобится его грубая шлифовка.
  2. Не должна отслаиваться краска. Там, где краска шелушится, ее нужно удалить.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Обратите внимание! Если новый лакокрасочный материал того же вида, что и старый, можно обойтись и без грунтования. К примеру, акриловые составы на водной основе хорошо сочетаются с акриловыми и латекс-акриловыми красками

На масляную основу можно нанести масляную краску, на алкидную — алкидный состав, и т.п. Но при правильной предварительной подготовке можно красить акриловой краской по масляной.

Подготовка основания

До нанесения грунтовки необходимо подготовить основание.

Порядок выполнения работ:

  1. Сначала снимаем с поверхности отслаивающуюся краску. Снимаем не только шелушащиеся места, но и 5-10 сантиметров пространства поблизости.
  2. Зачищаем поверхности от пыли и грязи. Для этого используем смоченную губку и средство бытовой химии.
  3. Обрабатываем зачищенное место универсальной грунтовкой и наносим шпаклевку. Так мы избавимся от неровностей на поверхности. Не забываем нивелировать все сколы и царапины.
  4. Завершаем подготовительные работы шлифовкой зашпатлеванной поверхности. Для этого пользуемся мелкозернистой наждачкой. Мы должны получить идеально ровное покрытие.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Грунтование

Подготовка и нанесение грунта производится в следующем порядке:

  1. Тщательно размешиваем состав. Если этого не сделать, поверхность не будет однородной.
  2. Грунтовочные составы отличаются густой консистенцией. Чтобы было проще наносить грунт, рекомендуется слегка разбавить его водой. Однако доля жидкости не должна превышать 10 процентов.
  3. Заливаем приготовленный раствор в какую-либо емкость. Лучше всего использовать специальный плоский малярный поддон.
  4. Смачиваем валик в грунтующей смеси и отжимаем его на особой площадке (если имеется малярный поддон).
  5. Наносим грунт на поверхность с помощью валика. Наносить раствор нужно равномерно. Слой не должен быть слишком толстым. Стараемся избегать потеков. Для этого тщательно растираем состав по поверхности.
  6. Места, в которые сложно добраться валиком, обрабатываем с помощью кисточки.
  7. Чтобы обеспечить надлежащую адгезию, после высыхания первого слоя наносим второй. Оптимальная температура для высыхания грунта составляет 20-23 градуса выше нуля, а показатель относительной влажности должен находиться в пределах 70-80 процентов. В таких условиях поверхность высохнет примерно за час.
  8. Работа завершена, осталось только промыть инструмент в воде.

Когда грунтовка высохла, можно приступать к окрашиванию поверхности. Однако здесь необходимо пояснение: время условного и окончательного высыхания отличаются у разных производителей. Конкретные цифры можно узнать, прочитав инструкцию от компании-производителя. Также следует сделать поправку на характеристики окружающей среды (влажность и температуру воздуха).

Обратите внимание! Поверхности, ранее окрашенные водно-дисперсионными красками, грунтовать не обязательно

Особенности

Эпоксидным составом пользуются при обработке:

  1. пластика;
  2. оцинкованных и хромированных деталей;
  3. покрытий из алюминия и черных металлов;
  4. легких сплавов.

Эпоксидный грунт, выпускаемый в виде аэрозоля в баллончиках, применяется во время ремонта автомобилей для подготовки металлических поверхностей к покраске. Он был произведен из определенной смолы и химических веществ, используется для создания защитной пленки на поверхности металла и предупреждения процесса его разрушения.

Для восстановления некоторых деталей техники использование грунта по типу аэрозоля – лучший вариант

Данная смесь обладает преимуществом перед кислотными, так как его можно распылять на все виды металлических покрытий. По отзывам пользователей, он считается лучшим грунтом для металла, потому что не только защищает от коррозии, но и изолирует от старых покрытий.

Популярные статьи  Натяжные потолки для спальни. Фото вариантов. Выбор освещения

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Лучшие краски по ржавчине для наружных работ

Лакокрасочная продукция этой группы защищает металлические поверхности от воздействия воды и иных факторов. Ведущими свойствами, на основании которых проводился отбор номинантов, стало сохранение заявленных изготовителем характеристик при пиковых температурах, устойчивость к нагрузкам разного типа и полное покрытие основы. Этим требованиям соответствуют 2 представителя группы.

Kudo

Грунт-эмаль с эффектом 3 в 1 «Kudo создает плотное матовое покрытие. Он подходит для работ исключительно с черными металлами, но при этом может проводиться покраска и новых, и коррозированных поверхностей. Основу состава составляет алкидный лак. Дополнительно в нем присутствуют смолы, полученные синтетическим путем, а также ксилол, красящие частицы, ингибиторы коррозии, диметиловый эфир и метил ацетат. Из-за минимального запаха средство может использоваться в закрытых помещениях.

Kudo считается очень хорошей краской по ржавчине по металлу, комбинируя свойства ее ингибитора, составов, улучшающих адгезию, и финишного декора. Благодаря этому товар позволяет формировать стойкую защиту в короткие временные сроки. К работам разрешается приступать при 10°С. Эмаль реализуется в баллончике. Благодаря формату аэрозоля, она позволяет выполнять качественное окрашивание в самых проблематичных для доступа зонах. Окрашивание выполняется послойно, но второй слой разрешено накладывать только через 15 минут. Для полного отверждения требуется 2 часа.

Достоинства

  • Легкое нанесение;
  • Эффект «3 в 1»;
  • Отличная укрывистость;
  • Хорошие показатели адгезии;
  • Исключает необходимость спецподготовки поверхности.

Недостатки

Не предназначена для светлых металлов.

Если при работе с Kudo в течение двух часов не был наложен второй слой, то работы нужно будет продолжить только через две недели.

Dali

Краска «Dali» – современный грунт-эмаль по ржавчине «3 в 1». Она рекомендуется для новых и уже коррозированных металлических поверхностей. Перед их обработкой необходимо удостовериться, что в пораженной части нет отслойки. Если таковая присутствует, то изделие необходимо будет предварительно обработать щеткой по металлу, удалив вспучившиеся участки.

Dali из-за отсутствия резкого запаха рекомендована для закрытых помещений. Товар разрешено использовать на поверхностях из чугуна, нержавеющей легированной стали, цветмета, оцинкованного метала. Разрешается начинать красить с наступлением тепла, когда воздух прогреется до 8°C, после предварительно обезжиривания и просушивания покрытия. Расход у средства небольшой: для нанесения одного слоя на площади до 18 м² понадобится около 1 кг.

Достоинства

  • Глянцевое покрытие;
  • Нанесение непосредственно на коррозированный слой;
  • Устойчивость к перепадам температур и атмосферным воздействиям;
  • Не остается следов от кисти;
  • Антикоррозийная защита в сочетании с декоративным эффектом;
  • Суперпрочная.

Недостатки

  • Нанесение в 2-3 слоя;
  • Окончательное высыхание в течение 7 суток;
  • Не бюджетная цена.

Для разбавления краска-эмаль по ржавчине можно использовать ксилол и сольвент, но в количестве не более чем 10% от общего веса.

Как выбрать подходящую?

Есть несколько разновидностей красок, которые можно использовать для обработки ржавого автомобиля

При выборе нужно обращать внимание на их состав:

Алкидные. Их используют для обработки поверхностей, которые не подвергаются сильному нагреву. Металл, на который наносят алкидную краску, обязательно должен быть оцинкован.
Молотковые. Эти составы выбирают водители, стремящиеся получить шершавое покрытие с металлическим блеском. Основу молотковых красок составляют алкиды, эпоксиды, акрид, алюминиевая пудра.Используя молотковую краску, можно отказаться от применения грунтовки, но для этого ее нужно нанести в 3 слоя.

Эпоксидные

Такие краски отличаются токсичностью, поэтому используют их с осторожностью. Они содержат синтетические смолы, защищающие металл от повреждения и влияния высоких температур.

Акриловые

Такие красящие вещества появились на рынке недавно, но уже полюбилась автовладельцам. Они обладают высокой степенью защиты металла от коррозии. Их можно использовать для проведения внутренних и отделочных работ.

Масляные. Это недорогие составы, основу которых составляет олифа. Масляные краски не в состоянии обеспечить автомобилю необходимую защиту. Их используют, когда нужно сэкономить и быстро выполнить покрасочные работы.

Средства в баллончиках используют для окрашивания труднодоступных участков. Пользоваться ими легко, поэтому справиться с задачей сможет даже новичок. Краски для ручного нанесения разлиты по различным емкостям, чаще всего это жестяные банки. Для окрашивания автомобиля потребуется пульверизатор или малярная кисть.

Типы красок по ржавчине:

  1. Протектор. Это экономная краска, которая быстро сохнет, обладает высокой антикоррозийной активностью.

    После высыхания, она образует качественное металлизированное покрытие. Такую краску можно использовать в условиях повышенной влажности.

  2. Изолят, например, грунт-эмаль для металла. Сохнут такие составы за 3 часа.
  3. Пассивирующая. Этот тип грунт-краски замедляет процесс образования коррозии.
  4. Двухкомпонентная фосфатирующая. Способствует растворению ржавчины и препятствует ее повторному появлению.
  5. Краски-преобразователи. Они не только растворяют коррозию, но и частично восстанавливают поврежденные участки металла.
  6. Ингибирующая. Это эффективный краситель, который плотно сцепляется с поверхностью, но наносить его можно только на небольшой слой ржавчины.

Виды антикоррозийных красок по металлу

Для защиты стали от коррозии используются сразу несколько видов красок по металлу, которые отличаются друг от друга десятками параметров, включая прочность образуемого защитного слоя, срок службы, способ нанесения и время высыхания. Чаще всего применяются следующие виды:

  1. Алкидная эмаль для металла. После высыхания образует надежный водонепроницаемый защитный слой, стойкий к воздействию УФ-лучей и влаги. Отличается хорошей адгезией, но токсична, горюча и разрушается под воздействием высоких температур.
  2. Акриловая краска по металлу. Для нее характерна высокая устойчивость к механическим повреждениям и эластичность, из-за чего при изменении размеров поверхности за счет температурного расширения на окрашенных участках не образуются микротрещины, и защитный слой остается водо- и паронепроницаемым. Кроме того, акриловая краска отлично держит цвет, не меняя его под воздействием УФ-лучей, не токсична и не горюча. Из недостатков стоит отметить высокую стоимость и восприимчивость к химически активным веществам.
  3. Эпоксидная эмаль по металлу. Высокая адгезия, стойкость к химическим и механическим воздействиям и долговечность — главные преимущества эпоксидной антикоррозионной краски. К ее недостаткам относят невозможность использования для поверхностей температурой выше 60 ºС, токсичность и долгое высыхание.
  4. Полиуретановая эмаль для металла. Отличается высочайшей влагостойкостью и долговечностью и может надежно защищать от коррозии металлические изделия, которые погружены в воду. Кроме того, полиуретановая эмаль эластична и сравнительно быстро сохнет, но крайне токсична, горюча.

Помимо «чистых» красок, существуют смешанные виды, которые содержат в своем составе сразу несколько связующих веществ. Но они имеют сравнительно узкую сферу применения и не подходят для бытовых нужд за счет высокой стоимости. Так, эмаль эпоксидно-полиуретановая применяется для защиты мостов, трубопроводов, емкостей и других металлоконструкций, эксплуатирующихся в тяжелых условиях. Добавка полиуретана в состав позволяет значительно увеличить скорость высыхания краски, а также повысить эластичность защитного слоя.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Особняком в этой классификации стоит многокомпонентная антикоррозионная краска по металлу и ржавчине. Такие составы содержат не только пигмент и пленкообразующую среду, но и вещества, способные преобразовывать слой ржавчины в грунт. Подобные краски 3 в 1 по ржавчине крайне удобны в применении и позволяют сократить срок проведения работ в разы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: