Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Нюансы обслуживания оборудования

По графику, разработанному инженером газопоставляющего предприятия, производится продувка конденсатосборников и проверка их технического состояния. Эти работы считаются опасными, поскольку в конденсате содержится не только вода, но и легко воспламеняемый жидкий бутан, зачастую составляющий большую часть жидкости. Поэтому проводят обслуживание двое специалистов, только днём, не во время грозы.

Также запрещено сливать конденсат сразу в автоцистерну – только в металлические стационарные ёмкости с оградой или в котлован. Если поблизости есть нефтепровод, можно сливать конденсат в него.

Чтобы опустошить конденсатосборник низкого давления, понадобится насос, мотопомпа или вакуумная цистерна. Из конца трубки извлекают пробку, подключают к ней шланг насоса, открывают кран и запускают насос. Откачку продолжают, пока из насоса не перестанет течь жидкость, а затем его отключают, кран перекрывают, отсоединяют шланг и возвращают на место пробку.

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТОС конденсатосборником небольшого объёма можно справиться и ручным насосом, а из некоторых моделей для надземного монтажа жидкость сливается самотёком

Конденсатосборники среднего и высокого давления в насосе, как правило не нуждаются. В них предусмотрено 2 стояка: с конденсатом и с газом, на каждом есть кран, и обычно открыт только тот, что на газовом.

Чтобы освободить резервуар от жидкости, поворачивают оба вентиля: газовый закрывают, а конденсационный открывают. Жидкость выходит под давлением газа из магистрали. Для экономии времени и трудозатрат, этот процесс можно автоматизировать посредством контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Если не удалить конденсат вовремя, гидроудар или пробка может не только препятствовать подаче газа, но и повредить трубу.

Кроме удаления собранного конденсата, обходчики газопровода проверяют наличие и точность табличек, указывающих на их расположение, а также исправность самого агрегата и связанной с ним запорной арматуры. При необходимости ремонт выполняется сразу или составляется акт, по которому в последствии выезжает специальная бригада.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Газовые вводы в здания от дворовой линии или уличной сети прокладывают в лестничные клетки или подвалы. В жилых зданиях вводы устраивают отдельные для каждой секции. Прокладывая трубы через кладку фундамента, принимают меры для предохранения их от разрушения при осадке здания. Трубу, расположенную в стене, обертывают смоленым канатом и помещают в футляр – трубу большего диаметра.  

Газовые вводы в дома предпочтительно делать цокольными. Ввод газопроводов в подвальные и полуподвальные помещения и прокладка газопроводов по ним ( если нет специальных технических коридоров) запрещены. Не разрешается устанавливать пробки на подвальных и внутридомовых газопроводах.  

Газовый ввод может быть сделан не только в лестничную клетку, но и в нежилой подвал здания.  

Газовые вводы газгольдеров пропускают через специальные камеры, в которых размещают запорную арматуру, ГЗ, задвижки для ручного сброса и ПК сброса газа в атмосферу при переполнении газгольдеров, а также узлы управления системой отопления и задвижки трубопроводов негорючего газа для продувки газгольдеров и газовых вводов.  

Заглубленные стальные газовые вводы, проложенные под зданиями, должны быть заключены в газонепроницаемый патрон. Последний должен входить в доступную и обычно используемую часть здания. В том месте, где патрон заканчивается, кольцевое пространство между патроном и трубой ввода должно быть герметично закрыто для предотвращения утечки газа.  

Газовые вводы низкого давления небольшой протяженности ( до 25 м) разрешается принимать в эксплуатацию без испытания их на плотность под давлением воздуха. В этом случае плотность газопровода ( ввода) проверяют в незасыпан-ой траншее под рабочим давлением газа путем обмазки соединений мыльной эмульсией или другим равноценным методом.  

Схема дворового газопровода. /, 2, 3, 4, 5, 6, 7 я 8 – газовые стояки.  

Газовым вводом называется газопровод, идущий от распределительной ( уличной) сети до стояка внутридо-мовой газовой сети.  

Схема дворового газопровода. 1, 2, з, 4, 5, в, 7 8 – газовые стояки.  

Газовым вводом называется газопровод, ждущий от распределительной ( уличной) сети до стояка внутри-домовой газовой сети.  

Схема дворового газопровода.  

Газовым вводом называется газопровод, идущий от распределительной ( уличной) сети до стояка внутри-домовой газовой сети.  

Продуваютгазовые вводы и стояки последовательно, начиная с наиболее отдаленного ввода и стояка.  

Посколькугазовые вводы в здание имеются на каждой из двух есо лестничных клеток, а разводка газопровода в левой половине здания полностью совпадает с разводкой в правой его половине, схема газопровода может быть составлена только на половину здания.  

Страницы:      1    2    3    4    5

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ

Председатель
профкома                                                      Зам.генерального
директора-

УПСНиГ        
                                                                                   начальник
УПСНиГ

___________
Ю.А.Волощук                                                _______Н.И.Магомедшерифов
«____»___________2007г.                               «___»_____________ 2007 г.                                    

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СБОРЕ КОНДЕНСАТА И ПРОДУВКЕ КОНДЕНСАТОСБОРНИКОВ ПРОМЫСЛОВЫХ
ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗОВОГО ЦЕХА

1. ОБЩИЕ 
ТРЕБОВАНИЯ

1.1. К
выполнению работ по сбору конденсата в емкости конденсато­сборников и сливу в
автоцистерну допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр,
обученные безопас­ным методам работы в газовом хозяйстве и сдавшие экзамен на знание
ПБ в ГХ комиссии, назначенной предприятием, ознакомленные под роспись с
настоящей инструкцией.

1.2. В
отдельных случаях, к этим работам могут привлекаться рабочие других служб
УПСНиГ, аттестованные на право производства газо­опасных работ, ознакомленные с
настоящей инструкцией в журнале под роспись, без права  самостоятельного
выполнения работ.

1.3.
Работа по сбору и сливу конденсата выполняется по графикам либо в аварийной
ситуации бригадой в составе не менее 2-х человек.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Пройти инструктаж и расписаться
в журнале газоопасных работ, выполняемых без наряда-допуска.

2.2.
Проверить наличие средств индивидуальной защиты и инструмен­та, одеть
спец.одежду.

2.3.
Перед выездом на объект получить у мастера аптечку с набором средств первой
медицинской помощи.

2.4.
Автоцистерна должна быть оборудована согласно требований для перевозки ЛВЖ.

2.5.
Водитель автоцистерны должен иметь класс не ниже 2-го, имеющий допуск на право
перевозки опасного груза.

2.6.
Перед началом работ убедиться в исправности запорной армату­ры.

2.7. Слив
конденсата во время грозы и при проведении огневых работ запрещается.

2.8.
Проверить наличие заземления резинового рукава (целост­ность медной проволоки и
закрепление ее на наконечниках рука­ва), а также заземление автоцистерны.

ДОПУСКАЕТСЯ  ПРИМЕНЕНИЕ
МЕТАЛЛОКОРДОВЫХ РУКАВОВ.

2.9. Заглушить двигатель автоцистерны.

3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1.
Работа должна выполняться бригадой в составе не менее 2-х чело­век. Наиболее
квалифицированный и опытный рабочий назначается старшим.

Популярные статьи  Утеплитель для пола в деревянном доме, какой лучше выбрать и как смонтировать

3.2. Слив конденсата в
автоцистерну:

— на линии
подачи конденсата в наземную емкость  открыть задвижки N№ 1, 3;

— после опорожнения подземной
накопительной емкости закрыть зад­вижки N№  1, 3;

— через продувочную свечу № 7
сбрасываем давление в емкости до  0.5кгс/см2 

(давление контролировать по
манометру);  закрываем продувочную свечу № 7;


автоцистерну расположить не ближе 5 м от надземной емкости сбора конденсата с
наветренной стороны;

— присоединить гибкий рукав
автоцистерны к фланцу задвижки N 11 КС (согласно схемы
включения КС в систему газопровода);

— на
автоцистерне открыть люк-горловину и подать в нее гибкий рукав для слива
конденсата, наконечник рукава опустить на дно автоцистерны и закрепить его на
горловине люка;

— медленно открыть задвижку N 11 и произвести слив конденсата в автоцистерну;

— по уровнемеру
автоцистерны следить за ее заполнением жидкой фазой из надземной емкости сбора
конденсата. При заполнении емкости автоцистерны на 90 процентов от объема или
по окончанию слива конденсата, прекратить  заполнение, закрыв задвижку N 11;

— выбрать гибкий рукав из
горловины-люка;

— закрыть люк-горловину
автоцистерны;

— отсоединить
гибкий рукав от задвижки N 11;

— включать двигатель автоцистерны
разрешается только после отсоединения гиб­кого рукава и полного закрытия
запорной арматуры;


автоцистерну направить на УПСВ для слива конденсата в дренаж.

4.
ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При
обнаружении неисправностей и возникновения взрывопожарной обстановки на узле
сбора конденсата действовать согласно «Плана ликвидации возможных аварий».

5.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1.
Убедиться в полном закрытии арматуры (отсутствие давления в надземной емкости
проконтролировать по манометру).

5.2. Отсоединить заземляющие
устройства.

5.3. Привести в порядок место
работы (розливы конденсата засыпать песком), убрать инструмент, доложить об
окончании работ в АДС газового цеха, участка.

Начальник УСПиТГ-2                                                          В.Л.Рубанов

СОГЛАСОВАНО

Начальник ОССГ

_____________В.В.Журавлев

Начальник
службы ОТ  ПБ

_____________
Т.Н.Бухвастова

Полезная информация

Емкость для сбора конденсата или конденсатосборник представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, штуцерами приема и выдачи конденсата, а также штуцерами для запорно-регулирующей и измерительной арматуры. Емкость для сбора конденсата предназначена для сбора, хранения и последующего удаления из газопровода конденсата и воды попавшей в газопровод при промывке.

Область применения емкостей для сбора конденсата:

Емкость для сбора конденсата используют на газораспределительных станциях АГРС, пунктах ГРП и компрессорных станциях. Также конденсатосборники применяют для сбора конденсата и другого осадка на магистральных газопроводах и в составе прочих газопроводных коммуникаций. Емкости для сбора конденсата устанавливают на низких участках газопровода, для предотвращения образования гидравлических пробок и в головной части газовой трубопроводной системы, где и оседает основная масса конденсата.

Конденсатосборник

Таблица штуцеров

А1, А2

Б1

В1

Г1

Д1

Е1

Ж1

Л1

П1

Вход

конденсата

Выход конденсата

Для продувки

Для датчика давления

Для датчика уровня

Для сигнализатора максимального уровня

Для выравнивания давления

Люк-лаз

Для слива воды

Основные параметры конденсатосборников

Объем, м³

Давление

расчетное, МПа

Диаметр,

D мм

Длина, L мм

Масса, кг

7,5

1,5

2,5

3,5

4,5

4,0

4,0

Конденсатосборники подбирают исходя из степени влажности газа и давления в газопроводе.

Типы конденсатосборников

Конденсатосборники существуют трех видов в зависимости от давления транспортируемого газа:

  • кондесатосборники низкого давления

  • конденсатосборники среднего давления

  • конденсатосборники высокого давления

Конденсатосборники среднего и высокого давления, как правило, оснащаются водоотводящей (продувочной) трубкой, соединенной баком, на конце которой устанавливается запорная арматура – кран, задвижка или вентиль. Из конденсатосборников среднего и высокого давления конденсат удаляется под давлением газа. Конденсатосборники низкого давления с водоотводящей трубкой, выведенной под ковер газовый, на конце обычно оснащаются пробкой или муфтой. В данном оборудовании конденсат из конденсационных горшков удаляется при помощи насосов через специальную трубу стояка. Конденсатосборники для газопровода производят со специальной изоляцией из полилена и без нее, с патрубками под приварку из стали или с неразъемными соединениями сталь-полиэтилен.

Принцип работы конденсатосборников

Конденсатосборник состоит из сборника, который устанавливается под газопроводом, конденсатоотводов, продувочной трубы с запорной арматурой и устройством автоматического удаления жидкости. Конденсатосборник заполняют водой, проводят проверку работы конденсаторных насосов и их блокировок, организуют рециркуляцию конденсата с включенным регулятором уровня конденсата греющего пара, после чего приступают к подаче пара в подогреватель. Конденсатосборник на приёме компрессора оснащают устройством, которое автоматически прекращает работу компрессора при повышении уровня конденсата и воды выше допустимой нормы. Насосы, подающие пропан на установку, должны иметь двойные торцовые уплотнения вала. Масляные насосы, служащие для подачи смазки в пропановые насосы, обладают электроблокировкой, которая гарантирует автоматическое включение резервных. Конденсатосборник на выкиде компрессора предназначен для улавливания конденсата, выпадающего из газа в выкидном газопроводе, преимущественно при остановках компрессора и в процессе подпитки резервуаров газом в процессе откачки нефти из них. Емкости для конденсата покрывают антикоррозийной изоляцией, которая должна соответствовать изоляции трубопровода на данном участке, и подвергают предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе.

Точка росы

Процесс, при котором водяные пары в дымоходе начинают выпадать в осадок и образовывать конденсат, называется «точкой росы». Она зависит от показателей абсолютной, максимально возможной, влажности, зависящей от температуры воздуха в этот день, фактической влажности воздуха в данный момент и разности этих показателей. Узнать, при какой температуре появляется точка росы можно в таблице ниже.

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО
Таблица определения «точки росы»

Из нее видно, что если температура воздуха составляет 5 градусов тепла, а влажность воздуха не превышает 70 %, то точка росы появляется при показателях температуры – 5 °C и влага начнет проявляться на стенках дымохода.

Конденсатосборник

Конденсатосборники устанавливаются в пониженных участках трассы газопровода. Частота их установки зависит от количества конденсата, попадающего в газопровод. Наибольшее количество их устанавливается в головной части газопровода, где происходит выпадание основной массы конденсата.

Конденсатосборники в зависимости от тина и конструкции, как правило, состоят из емкости для сбора конденсата 1, располо женной под газопроводом и соединенной с ним при помощи одного или двух патрубков 2, продувочной трубы 5 диаметром 50 мм.

Схема обвязки конденсатосборника.

Конденсатосборники необходимо продувать по заранее разработанному графику в зависимости от количества конденсата в газе и скорости заполнения емкости.

Конденсатосборники монтируют одновременно со строительством чиненной части газопровода в местах, предусмотренных проектом. Установка дренажных устройств проектом не предусматривается, устанавливает ее эксплуатационный персонал в период эксплуата-иии газопровода для извлечения жидкости из газопровода.

Популярные статьи  Что делать если не срабатывает газовый клапан на газовой колонке: особенности диагностики и ремонта

Конденсатосборники должны устанавливаться на глубине, исключающей замерзание в них воды. Присоединение конденсатосборников к газопроводам производится только сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения не допускаются.

Конденсатосборники и арматура должны находиться не ближе 2 м, а сварные стыки не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений.

Конденсатосборники высокого и среднего давлений освобождаются от конденсата без применения насосов. Конденсат удаляется под давлением газа. Из конденсатосборников низкого давления конденсат удаляется насосами.

Конденсатосборники высокого ( среднего) давления отличаются от конденсатосборников низкого давления наличием второго стояка. Это объясняется тем, что при давлении более 15 — 20 кПа ( при среднем и высоком давлении) конденсат газа по стояку поднимается вверх до поверхности земли или дорожного покрытия. В связи с этим в зимнее время охлажденный конденсат, превратившись в лед, может разорвать стояк. Но если даже разрыва и не произойдет, то размораживание ( отогрев) стояка для удаления конденсата связано с большими трудностями, вследствие этого скопившееся большое количество конденсата может помешать нормальному проходу газа. Для предотвращения замерзания конденсата устраивают второй стояк ( газовый), назначение которого состоит в том, чтобы противодавлением газа не давать возможности конденсату подниматься по стояку к поверхности земли. Для этого у поверхности земли оба стояка соединяют между собой. Конструктивное исполнение конденсатосборников высокого давления может быть разнообразным. Конденсат из таких конденсатосборников откачивают следующим образом. Открывают кран на конденсационном стояке, а кран на газовом ( уравнительном) стояке закрывают. В результате этого действие противодавления по газовому ( уравнительному) стояку прекращается и конденсат выдавливается газом на поверхность.

Конденсатосборники среднего ( рис. 28) и высокого давлений по конструкции несколько отличаются от конденсатосборников низкого давления. В этих конден-сатосборниках установлены дополнительная защитная трубка и кран на внутреннем стояке. Под действием давления газа конденсат, имеющийся в горшке, отжимается во внутренную трубку и под определенным напором ( в зависимости от величины давления газа) автоматически откачивается.

Конденсатосборники регенеративного типа аналогично деаэраторам смешивающего типа оборудуют переливными и воздухоотража-тельными перегородками. Вода ( дренажи вакуумных подогревателей, иногда и добавочная химически очищенная вода) подается в эти Конденсатосборники через дырчатые коллекторы, противни, зубчатые пороги, в которых она разделяется на тонкие струи, омываемые паром, остаток которого направляется к воздухоохладительной поверхности конденсатора и далее к воздухоотсасывающему устройству.

Разновидности сооружений

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТОВиды газовых колодцев определяются конструкцией, применяемыми материалами и заглублением шахты. По глубине выделяются такие сооружения:

  1. Колодцы мелкого заложения. Так может называться неглубокий колодец, который находится выше уровня промерзания почвы (как правило, не глубже 1 м). Работы в них проводятся при частичном погружении рабочего в шахту.
  2. Глубокие колодцы. Они заглубляются ниже уровня промерзания (вплоть до 2-2,5 м). Человек при обслуживании полностью опускается в шахту.
  3. Особо выделяются коверы (можно увидеть на фото). Это прочная емкость, в которой устанавливается запорная аппаратура и которая частично заглубляется в грунт. Обслуживание такого устройства обеспечивается с поверхности, открыв крышку, оно полностью закрывает и защищает оборудование.

По технологии возведения колодцы могут быть монолитными, т.е. изготавливаться путем заливки бетоном, или сборные (кольца, кладка, срубы). В качестве материала стенок шахты используются железобетонные колодезные кольца, кирпич, камень, дерево, бетон.

1 – Полулинза; 2 – кронштейн; 3 – направляющая труба; 4 – патрубок; 5 -стяжка.

Устройство
линзового компенсатора представлено
на рис. 8.2. К фланцам компенсатора
приварены четыре кронштейна, которые
служат для стягивания болтами компенсатора
с целью создания зазора при смене
арматуры или прокладок.

Внутрь
компенсатора вставлен кусок трубы
диаметром, равным диаметру газопровода.
Патрубок приварен только одним кон­цом,
поэтому ой не препятствует перемещению
линз. Установка патрубка позволяет
снизить гидравлическое сопротивление
компенсатора. Для предотвращения
скопления
жидкости
компенсатор заливают битумом. Линзовые
компенсаторы рассчитаны на рабочее
давление до 3 кгс/см 2
(3∙10 5
Па).

Конденсатосборники устанавливаются в пониженных участках трассы газопровода. Частота их установки зависит от количества конденсата, попадающего в газопровод. Наибольшее количество их устанавливается в головной части газопровода, где происходит выпадание основной массы конденсата.

Конденсатосборники в зависимости от тина и конструкции, как правило, состоят из емкости для сбора конденсата 1, располо женной под газопроводом и соединенной с ним при помощи одного или двух патрубков 2, продувочной трубы 5 диаметром 50 мм.

Схема обвязки конденсатосборника.  

Конденсатосборники необходимо продувать по заранее разработанному графику в зависимости от количества конденсата в газе и скорости заполнения емкости.

Конденсатосборники монтируют одновременно со строительством чиненной части газопровода в местах, предусмотренных проектом. Установка дренажных устройств проектом не предусматривается, устанавливает ее эксплуатационный персонал в период эксплуата-иии газопровода для извлечения жидкости из газопровода.

Конденсатосборники должны устанавливаться на глубине, исключающей замерзание в них воды. Присоединение конденсатосборников к газопроводам производится только сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения не допускаются.

Конденсатосборники и арматура должны находиться не ближе 2 м, а сварные стыки не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений.

Конденсатосборники высокого и среднего давлений освобождаются от конденсата без применения насосов. Конденсат удаляется под давлением газа. Из конденсатосборников низкого давления конденсат удаляется насосами.

Конденсатосборники высокого (среднего) давления отличаются от конденсатосборников низкого давления наличием второго стояка. Это объясняется тем, что при давлении более 15 – 20 кПа (при среднем и высоком давлении) конденсат газа по стояку поднимается вверх до поверхности земли или дорожного покрытия. В связи с этим в зимнее время охлажденный конденсат, превратившись в лед, может разорвать стояк. Но если даже разрыва и не произойдет, то размораживание (отогрев) стояка для удаления конденсата связано с большими трудностями, вследствие этого скопившееся большое количество конденсата может помешать нормальному проходу газа. Для предотвращения замерзания конденсата устраивают второй стояк (газовый), назначение которого состоит в том, чтобы противодавлением газа не давать возможности конденсату подниматься по стояку к поверхности земли. Для этого у поверхности земли оба стояка соединяют между собой. Конструктивное исполнение конденсатосборников высокого давления может быть разнообразным. Конденсат из таких конденсатосборников откачивают следующим образом. Открывают кран на конденсационном стояке, а кран на газовом (уравнительном) стояке закрывают. В результате этого действие противодавления по газовому (уравнительному) стояку прекращается и конденсат выдавливается газом на поверхность.

Конденсатосборники среднего (рис. 28) и высокого давлений по конструкции несколько отличаются от конденсатосборников низкого давления. В этих конден-сатосборниках установлены дополнительная защитная трубка и кран на внутреннем стояке. Под действием давления газа конденсат, имеющийся в горшке, отжимается во внутренную трубку и под определенным напором (в зависимости от величины давления газа) автоматически откачивается.

Популярные статьи  Вольер для собак: фото удачных конструкций, сделанных своими руками

Конденсатосборники регенеративного типа аналогично деаэраторам смешивающего типа оборудуют переливными и воздухоотража-тельными перегородками. Вода (дренажи вакуумных подогревателей, иногда и добавочная химически очищенная вода) подается в эти Конденсатосборники через дырчатые коллекторы, противни, зубчатые пороги, в которых она разделяется на тонкие струи, омываемые паром, остаток которого направляется к воздухоохладительной поверхности конденсатора и далее к воздухоотсасывающему устройству.

Как устранить проблему?

Даже выполнив все требования при возведении дымохода, совсем избежать конденсации не выйдет. В готовой конструкции это тем более невозможно. Но решить проблему можно, избавившись от уже образовавшегося конденсата, снизив его концентрацию и минимизировав разрушительные последствия:

Использовать только сухое топливо. При сгорании будет выделяться меньше влаги, уменьшится образование сажи, кроме того, такое горючее дает больше тепла при меньших затратах.

  • Если дымоход выполнен из гигроскопичного материала, применяют гильзование. Внутри шахты прокладывают трубу из нержавеющей стали, которая принимает воздействие агрессивных веществ на себя. Гильза решит еще одну проблему – она нагревается быстрее кирпича или асбестоцемента, значит капли не будут образовываться в самом начале дымохода.
  • Уменьшить разницу температур поможет утепление частей трубы, находящихся вне отапливаемого помещения. Дым будет медленнее остывать, большая его часть успеет выветриться вместе с конденсационным паром. Тонкие стальные трубы с этой целью обматывают теплоизоляционными материалами или прячут в дополнительно возведенную кирпичную шахту.
  • Для улучшения тяги следует прочистить дымоход и устранить нарушения целостности трубы. Это облегчит выведение продуктов горения и обезопасит систему.
  • Чтобы предотвратить попадание дождя и мусора, навершие дымовой трубы оснащают конусовидной насадкой – дефлектором. Он не пропускает внутрь осадки, а также улучшает тягу.
  • В начале дымоотвода и на поворотах конструкции следует установить конденсатоотводчик. Монтируют его таким образом, чтобы было легко опустошить при наполнении.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы — полное руководство с чертежами

Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?

И метан, и сжиженная пропан-бутановая смесь, нуждаются в дополнительной очистке. Вызвано это условиями хранения и использования, несовершенством газораспределительных систем.

Примеси в газах бывают различные:

  1. Вода может попасть в газопровод при его строительстве, проверке и продувке, а также через малейшие отверстия или щели. Она способствует коррозии стали и разрушает дымоход
  2. Бутан (жидкий) может реконденсироваться из пропан-бутановой смеси. Он не испаряется и не поднимается по газопроводу при отрицательных температурах, на морозе. Жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует остановку или взрыв.
  3. Мелкие твердые частицы могут попадать в газ из резервуаров и трубопровода системы, особенно, если они не новые и внутри начался процесс коррозии. Из-за них забиваются форсунки.

Каждый из этих видов примесей по-своему опасен. Вода, жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует взрыв; твердые частицы забивают форсунки.

Фильтрацией, накоплением и выведением посторонних включений занимается конденсатосборник.

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТОКонденсатосборник состоит из следующих компонентов: 1) газопровод; 2) линия для выравнивания давления; 3) запорная арматура; 4) продувочная труба; 5) конденсатоотвод; 6) сборник конденсата, устанавливаемый под газопроводом

В конденсатосборнике собирается всё тяжелое, в том числе – жидкий бутан, предотвращая опасные ситуации, которые он может спровоцировать.

Этапы установки трубы для газового котла

Сначала происходит закупка оборудования, подготовка всех инструментов и материалов. Также заранее должен быть приготовлен проект, схема и все расчеты. После этого можно построить ветканал.

Как построить дымоход:

  1. Сначала выполняется предварительный сбор конструкции, чтобы убедится в целостности и комплектности материалов;
  2. Затем дымоход подсоединяется к газовому котлу;
  3. Все элементы конструкции необходимо зафиксировать соединительными деталями;
  4. Затем система проверяется на герметичность.

Вывод наружной трубы с котельной выполняется через стену. Иногда могут использовать готовую вентиляцию или окно. В стене придется сделать отверстие нужного диаметра для трубы и теплоизоляции.

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

В полученное отверстие вставляется одна секция труб, закрепляется и изолируется. На улице постепенно добавляют секции и делают проверку отвесом. С помощью кронштейнов дымоход крепится к стене. Конец дымохода оборудуется крышей.

Запорная арматура.

К запорной арматуре относят различные устройства, предназначенные для герметичного отключения отдельных участков газопровода. Они должны обеспечивать герметичность отключения, быстроту открытия и закрытия, удобство в обслуживании и малое гидравлическое сопротивление.

В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют задвижки, краны, вентили.

Наиболее распространенный вид запорной арматуры — задвижки (рисунок ниже), в которых поток газа или полное его прекращение регулируют изменением положения затвора вдоль уплотняющих поверхностей. Это достигается вращением маховика. Шпиндель может быть выдвижным или невыдвижным. Невыдвижной шпиндель при вращении маховика перемещается вокруг своей оси вместе с маховиком. В зависимости от того, в какую сторону вращается маховик, нарезная втулка затвора перемещается по резьбе на нижней части шпинделя вниз или вверх и соответственно опускает или поднимает затвор задвижки. Задвижки с выдвижным шпинделем обеспечивают перемещение шпинделя и связанного с ним затвора путем вращения резьбовой втулки, закрепленной в центре маховика.

Для газопроводов давлением до 0,6 МПа используют задвижки из серого чугуна, а для газопроводов давлением более 0,6 МПа — из стали.

Затворы задвижек могут быть параллельными и клиновыми. У параллельных затворов уплотнительные поверхности расположены параллельно, между ними находится распорный клин.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: