Ручной болторез: возможности инструмента специального назначения

Советы для качественной заточки

При постоянной работе инструмент может затупиться. Можно отнести его в мастерскую, а можно попробовать заточить самостоятельно.

Перед началом работы по заточке следует убедиться, что режущие кромки занимают при любом варианте нагрузки одно и то же положение. Иначе говоря, чтобы не было зазора между отверстием шарнира и осью (или люфта, как оно ещё называется). Если такая проблема присутствует, то нужно исправлять. Посередине торца необходимо сверлом проделать отверстие размером в два раза меньше, чем диаметр оси. С помощью несильных ударов молотка нужно раздвинуть металл.

Если металл в оси прочный и предыдущий способ не приносит успеха, нужно острым кернером сделать на торце кусачек несколько неглубоких углублений с промежутком два миллиметра и миллиметром отступа от краёв. Здесь тоже используется молоток

Бить следует осторожно, чтобы не сбить лёгкость хода инструмента

Напильником стачивается лишний металл с лезвий. Заточку лучше всего производить с помощью абразивного вращающегося круга. Для хорошего результата нужно использовать только гладкий круг правильной формы, иначе хорошо сделать работу не получится. Если круг неровный, тогда следует или отшлифовать имеющийся, или применить другой. Использовать нужно как торец круга, так и его цилиндрическую поверхность. Тогда заточка будет качественной

Металл следует снимать осторожно, чтобы добиться точного совпадения режущих кромок

Для увеличения срока службы инструмента необходима правильная эксплуатация. Не рекомендуется резать толстую проволоку или другие массивные железные материалы инструментом, который не предназначен для такой нагрузки. Кусачки обычно применяются для резки алюминиевых и медных проводов. Другие металлы нужно резать специальными усиленными кусачками. Обычные от резки стали или других металлов могут быстро выйти из строя.

Как выбрать инструмент?

Для того чтобы
правильно выбрать болторезы, в целом, необходимо руководствоваться теми же
правилами, которые используются и при выборе других инструментов. Так, вам
необходимо посмотреть на производителя болторезов, на характеристики, которые
он указывает на упаковке инструмента. Среди этих характеристик должен быть
указан один из основных параметров – максимальная толщина обрезаемой проволоки
или арматуры. Естественно, использовать инструмент для реза заготовок, которые
не соответствуют техническим характеристикам, запрещено.

Для проведения
более тонких и ювелирных работ, используют болторезы, у которых полированные
рабочие головки. В качественном инструменте, зазор между лезвиями имеет
свойство регулироваться. Кроме всего прочего, хорошие болторезы оборудуются
специальными накладками и ручками, которые предотвращают возможность поражения
электрическим током.

К слову о
рукоятках инструмента. От их конструкции и удобства зависит очень многое, в том
числе и комфорт во время работы. Хорошими ножницами болторезами считаются те
инструменты, рукоятки которых имеют двойной рычаг, что позволит избавиться от
прикладывания больших усилий.

Значительную
роль играет, прежде всего, материал, из которого изготовлен инструмент, его
режущая часть и рукоять. Так, наилучшими болторезами считаются те инструменты,
режущая часть которых изготовлена из хромованадиевой стали (в том числе,
хромомолибденовой стали), которая имеет высокую степень индукционной защиты.
Материал, из которого изготовлен шарнир болторезов, также имеет особое
значение, и изготавливают его из инструментальной стали, закаленной под высокой
температурой. Дело в том, что шарнир принимает на себя очень большую нагрузку
во время работы, поэтому необходимо, чтобы эта часть инструмента была очень
прочной.

Возвращаясь к
типу рукоятки, стоит отметить, что не стоит брать болторезы, у которых рукоятка
имеет полую форму. Да, такой инструмент будет иметь низкую стоимость, однако
при работе с инструментом, во время прикладывания большой нагрузки, рукоять
будет сгибаться. Наиболее удачным вариантом является болторез, имеющий
комбинированные ручки, изготовленные из инструментальной стали, и имеющие
пластиковые или резиновые накладки.

К примеру, для
бытового использования вполне подойдут простые механические ботлорезы. Для
профессионального же применения, в котором основной целью является высокая
производительность и надежность, лучше всего остановится на гидравлических болторезах.

Как и
говорилось ранее, конструкция инструмента не является неким «единым целым».
Так, режущие части инструмента соединяются с рукоятью с помощью болтового
соединения. Это достаточно удобно, и очень практично. Так, при сильной
изношенности режущих частей инструмента, они с легкостью меняются. Для этого,
нужно открутить гайку, демонтировать старые губки, установить новые, и плотно
закрутить их. Таким же образом, меняются насадки для болторезов, которые могут
быть различного размера и формы, необходимы для различных задач и целей. Таким
образом, выбор и цена болтореза зависит от этих параметров, которые и
предопределят правильную покупку.

Для резки арматурного прута, болтов, проволоки и других аналогичных металлических деталей пользуются специальными инструментами. Болторез и его разновидности визуально напоминают кусачки с удлиненными рычагами-рукоятками.

Арматурные ножницы, кусачки, штифто или болторез – это названия одного устройства, предназначенного для резки прутковых металлических изделий.

1. Они необходимы на любой стадии строительно-монтажного процесса, начиная с резки проволоки, заканчивая перекусыванием металлопроката сечением до 30 мм.
2. Срез делается быстро и получается предельно ровным.

Использование	Способ
Демонтаж металлоконструкций при ремонтно-реставрационных работах	Удаление заржавевших крепежей, с которыми невозможно справиться гаечными ключами, изготовление деталей, разборка металлоконструкций
Строительство	Нарезание прутковых элементов при армировании монолитов, провода для электросетей
Промышленные предприятия	Подготовка заготовок, обработка деталей, а также снятие пломбировочных устройств
В личном использовании	Периодическое деление металлических стержней на части
При спасательных работах	Резка блокирующих конструкций, каркасов, расчистка проходов, разбор завалов, удаление запорных элементов

Есть несколько типов ножниц для резки арматуры. Наиболее используемыми являются механический и гидравлический вариант.

1. Первый – механизм, функционирующий при приложении мускульной силы.
2. Второй – объединяет разновидности, имеющие гидравлический привод.

Что это такое?

Болторез, или, как его еще называют, штифторез – инструмент специального назначения для работы по резке изделий из металла и металлических прутьев – арматуры. Своим внешним видом болторез похож на кусачки для резки металла, в принцип действия которых положена концепция механизма двойного рычага. Существуют различные виды этого инструмента:

1. кусачки арматурные по металлу с механическим ручным рычагом;
2. ножницы для арматуры с использованием гидравлического привода;
3. торцевой тип болтореза, удобный для работы в домашнем хозяйстве, к примеру, при перерезании проволоки.

Спектр применения этого инструмента варьируется от использования в домашних условиях (в гараже, на садовом участке) до профессиональных вариантов, например, для осуществления спасательных работ. Также этот инструмент применяется в мастерских для разборки или изготовления деталей, на строительных площадках для работы с арматурой и в промышленных цехах.

Гораздо чаще данными ножницами работают по арматуре, проволоке, стальным прутьям. Однако данное название так прочно закрепилось за болторезом, что используется как обывателями, так и профессионалами.

Гидравлический болторез – правильный уход и обслуживание

Прежде чем вы приступите к работам, необходимо ознакомиться с теоретической частью по обслуживанию и уходу за устройством. Ведь от этого во многом зависит срок эксплуатации инструмента, а также качество выполняемой им резки металлических изделий.Основные правила по эксплуатации:

• Нельзя оставлять инструмент после его эксплуатации без надзора. Его нужно хранить в сухом и защищенном месте, желательно, вне видимости детей;
• Нельзя перезагружать инструмент – заранее изучите его мощность, чтобы осуществлять работу на рассчитанной для модели нагрузке. Применение устройства для тех целей, для которых оно не предназначено, может привести к поломке;
• Используйте дополнительно оборудование для всасывания пыли, что позволит ограничить болторез от попадания мелкого мусора, снижающего производительность;
• Проверяйте инструмент перед началом работ: заменяйте удлинительные шнуры и сточенные лезвия либо другие поврежденные элементы. Следите за тем, чтобы рукоятки устройства были сухими – на них не должно попадать масло либо смазка. Это также позволит снизить риск получения травм во время резки;
• Не применяйте дополнительно никаких других принадлежностей для устройства, кроме тех, которые описаны в руководстве пользователя. Это грозит не только поломкой болтореза, но и получением травм.

Болторезы (штифторезы) или как еще их называют ножницы арматурные применяют для резки арматуры, перекусывания болтов, проволоки, стальных тросов запорно-пломбировочных элементов складов, кабелей, рубки металлических прутков различных диаметров, удаления запорных элементов штифтового вида.

На вопрос как выбрать болторез, нет однозначного ответа. Болторезы с ручным, гидравлическим или пневматическим приводом используют при демонтажных работах при строительстве и проведении аварийно-спасательных работ при чрезвычайных ситуациях. Болторезы с ручным приводом применяют во взрывоопасных производствах, по причине отсутствия искр при резке. Ручные болторезы могут перекусить болты без термической обработки диаметром до 17, 5 мм, а при твердости до 35 единиц по Роквеллу, до 10 мм. Гидравлический привод значительно увеличивает возможности резки, но и масса инструмента возрастает, что не удобно для оперативной работы.

Болторез относится к группе шарнирно губцевого инструмента. Он напоминает по конструкции обычные ножницы, состоящие из рукояток и режущей части – головки. Две ручки болтореза, посредством шарнирного кулачково-рычажного механизма, соединены с двумя рабочими лезвиями, которые при сжатии руками обоих рукояток и перекусывают болт, арматуру или пруток. Оригинальный рычажный механизм обеспечивает на режущих губках очень большие усилия, которые и позволяют ножницам справляться с резкой самых неподатливых материалов. У болторезов, в отличии от арматурных ножниц, губки смыкаются одновременно и рез производится сразу по всему сечению профиля болта.

По принятым стандартам и назначению болторезы подразделяют на стандартные, длиной 300 мм, 350 мм и 450 мм, усиленные – длиной 600 мм, 750 мм, 900 мм и силовые – длиной 1050 мм, 1200 мм.

Наиболее популярны болторезы ножницы арматурные зарубежных производителей таких торговых марок как и др.

Обновлено: 07.07.2019

103583

Как выбрать и эксплуатировать болторез

Как выбрать болторез так, чтобы не пожалеть? При выборе ручного устройства следует учитывать такие факторы, как:

• максимальный диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
• прочность материала лезвий;
• надежность рычажной системы и рукоятей;
• цена.

Некоторые китайские инструменты привлекают невысокой ценой и ярким оформлением. Однако нужно понимать, что их ресурс невысок. Если планируется нарезка большого количества арматуры, например, для фундамента частного дома- такое устройство, скорее всего, не доживет до конца строительства. В этом случае заплатить несколько больше и выбрать отечественный болторез из более качественной стали. Проведенная по всем правилам термообработка гарантирует объявленный ресурс. Малоизвестные производители часто экономят именно на термообработке.

Импортные изделия часто маркированы в дюймах. Опытные строители советуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

При использовании ручного болтореза следует соблюдать следующие рекомендации:

• обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
• в радиусе 3 метров от рабочей зоны не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы, поскольку возможен разлет искр;
• следует следить за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
• при разборке строений и их элементов нужно предусмотреть возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части строения, которые могут упасть, следует надежно закрепить. После использования необходимо очистить детали устройства от загрязнений и при необходимости смазать механизм и лезвия.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

1. G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

   Струбцина для сварки и пайки труб встык

2. F-образная (F-cramp). Быстрозажимная, действует по принципу заклинивания скользящего упора в положении мертвой точки. Дожим до прочного закрепления обеспечивается чаще всего винтовым зажимом, как в G-образной. Еще более «мягкий» и быстрый зажим, но менее надежный, дает курково-эксцентриковый зажимной механизм, см. далее. Наиболее универсальная и широко распространенная из струбцин. Главный недостаток – от вибраций и толчков в работе может саморасклиниться и отпустить. Или, наоборот, заклинивается намертво, а при расклинивании ударом молотка (см. далее) «выстреливает» либо струбцина, либо деталь. Для приспособления под сварку труб встык непригодна: губки от косвенного нагрева ведет, стык труб разъезжается.
3. C-образная (C-clamp, fixing tongs). Достаточно узко специализированный инструмент. Основное назначение – сжимание склеиваемых деталей. Простые C-струбцины выполняются с пружинным зажимом. Курково-рычажный зажим позволяет точно устанавливать силу прижима.
4. Угловые струбцины для сварки линейных деталей (труб, профилей) под заданным углом. Вполне устоявшегося специального англо-американского термина нет. Чаще других употребляются welding clamp и dead-lock clamp.
5. Вайма (joiner’s bench) – столярная струбцина для сплачивания щитов из досок, реек и брусьев, сборки узлов из фасонных деталей (напр. перил с балясинами). На след. рис. показана рельсовая вайма; бывают еще реечные и трубные, см. далее. Учтите, что в продаже под названием «трубная струбцина» идут трубные ваймы, а зажимы для сварки/пайки кругляка встык нужно искать по запросу «варная струбцина».
6. E-образная (E-clamp). Узкоспециализированный инструмент для кромления столярных излений на клею. Если нужно аккуратно подклеить кромку на существующей ценной мебели/в интерьере, без E-струбцины трудно обойтись.
7. O-образная или ленточная, или обжимной захват (loop stay, loop brace). Пользуются ленточными струбцинами чаще всего столяры-виртуозы и мебельщики-реставраторы. Если за качественно отреставрированный старинный венский стул можно выручить до $1000 и более, то за самую малость перекошенный или хлябающийся дадут в лучшем случае 15-20 тех же самых. Рамку для большой картины или фотографии сделать без ленточной струбцины тоже не так-то просто.
8. Рычажно-плунжерная (precision clamp). Под нажатием на курок плунжер (толкатель) с зажимным упором плавно двигается вперед. Курок отпущен – плунжер фиксируется поджатой пружиной кулисой, становящейся в положение мертвой точки. Повторное нажатие освобождает кулису и еще продвигает плунжер. В хорошей рычажно-плунжерной струбцине можно надежно зажать куриное яйцо, не повредив его скорлупы. В домашней мастерской такая точность зажима вряд ли когда понадобится, но вдруг – неплохая прецизионная струбцина получается из монтажного пистолета для туб с силиконом и т.п. вязкими составами. В проем (окно) для горловины тубы без проблем устанавливается неподвижная губка, а подвижная насаживается на шток вместо штатного толкателя. При необходимости то и другое можно снять и пользоваться инструментом по прямому назначению.

Использование болторезов в хозяйстве

В домашнем хозяйстве устройства используют:

• для раскроя листового и полосового металла в качестве мощных ножниц по металлу;
• для демонтажа строительных конструкций из металла и армированного железобетона;
• для нарезки арматуры по размеру из стандартных 6-метровых прутков при самостоятельной подготовке к заливке бетонного фундамента или других строительных конструкций;
• для перекусывания цепей, тросов, дужек замков, от которых потеряны ключи или цилиндровый механизм вышел из строя.

Используют болторезы и злоумышленники, чтобы незаконно проникать в запертые помещения с ценностями. Использование таких технических средств ведет к переквалификации простой кражи в кражу со взломом.

На рынке представлен широкий диапазон устройств — от легких бытовых моделей с длиной ручек до 30 см. Они могут перекусить цепь или дужку небольшого замка, 6-миллимтеровую арматуру. Более серьезные полупрофессиональные модели с длиной ручек до 90 см и сменными губками можно настроить на работу с различными материалами- от 18 мм арматуры до полосового металла.

Сменные губки имеют еще одно достоинство- в случае износа их можно заменить вместо покупки целого болтореза.

Изготовление струбцины своими руками

Своими руками можно создать:

• необходимую прочность приспособления;
• оборудование для фиксации металлических деталей;
• струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

следует правильно выбрать материал

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

• две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
• два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
• металлические болты;
• саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

бладает хорошей жесткостью фиксации

С помощью металлической струбцины можно:

• под различными углами фиксировать элементы конструкции;
• выполнять предварительный монтаж изделий;
• выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

1. Двухкоординатные.
2. Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

• стальной лист толщиной в 10 мм;
• гайки – 3 шт;
• стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
• шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Рейтинг болторезов

Среди всего предложенного ассортимента выделяют лучшие бюджетные модели:

1. Topex 01A118. Головка изготовлена из хромованадиевой стали. Длина изделия 450 мм. Можно перерезать металл толщиной до 8-ми мм.
2. Jonnesway P4314. Рукоятки сделаны из противоударного полимера. Режущие кромки закалены высокочастотными токами. Длина инструмента – 350 мм. Может перекусить металл до 7-ми мм.
3. ЗУБР Мини Мастер. Рабочая часть сделана из инструментальной стали. Длина болтореза – 200 мм. Для безопасного хранения есть специальный фиксатор.

Лучшие профессиональные модели:

1. DeWALT DCS 350 N. Аккумуляторное питание. Работа тихая. Можно резать сталь диаметром 6-12 мм.
2. Болторез Knipex Коболт KN-7172460. Режущие кромки наделены повышенным уровнем твердости в 62 HRC. Есть 12-ступенчатая регулировка.
3. Ridgid S36. Длина 958 мм. Рабочая часть изготовлена из закаленной легированной стали. Может справиться со стержнями толщиной 14,3 мм.

Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы. Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

Использование арматурных ножниц

Предупреждение!

Нецелевое использование

арматурных ножниц может привести к серьезным травмам или смерти.

Одевайте защитные очки. Отрезанный металл может отлететь и причинить травму. Также используйте другие средства защиты (шлемы, защитную обувь и перчатки) в зависимости от ситуации.

Т.к. металл может отлететь при отрезании, помните об окружающих и их защите. Это можно сделать удержав обрезки металла, например тряпкой обернутой вокруг режущих губок или использовать арматурные ножницы в контейнере. Предупредите окружающих о том, что Вы собираетесь резать металл.

Держите арматурные ножницы под правильным углом по отношению к отрезаемому материалу. Не режьте по диагонали. Не изгибайте губки во время резки, они могут сломаться или отколоться.

Не превышайте функциональные возможности инструмента, ни по размеру, ни по твердости (см. маркировку на инструменте). Выбирайте соответствующий размер арматурных ножниц для отрезаемого материала.

Не используйте отрезки труб для увеличения длины рукояток арматурных ножниц – это может привести к поломке рукояток и/или режущих губок.

Не режьте электропровода и кабели под напряжением. Перерезание электропровода под напряжением может стать причиной серьезных травм или смерти.

При резке, поместите отрезаемый материал как можно дальше в губки ножниц. Это поможет свести к минимуму прикладываемое усилие. Медленно увеличивайте прикладываемое усилие на рукоятку.

Не нагревайте губки арматурных ножниц – это может привести к отламыванию губок и/или их деформации.

Не используйте арматурные ножницы для загиба материала, подлежащего резке. Это нецелевое использование и может повредить инструмент.

Не ударяйте молотком по рукояткам арматурных ножниц. Это нецелевое использование и может повредить инструмент.

Рукоятки инструмента должны быть чистыми, без следов масла или смазки.

Храните арматурные ножницы чистыми, смазанными и отрегулированными. Не используйте арматурные ножницы с поврежденными губками. Используйте только оригинальные запчасти RIDGID.

Регулировка режущих губок

2. Когда рукоятки в закрытом положении, поворачивайте эксцентриковый болт (поз. 5), пока режущие края не раздвинуться (примерно на толщину листа бумаги).

3. После правильной настройки режущих краев, затяните гайку.

Примечание! Перед закручиванием гайки, удостоверьтесь в точной настройке режущих краев.

Замена головки в сборе

1. Ослабьте шестигранную гайку (поз. 5), расположенную с обратной стороны эксцентрикового болта (поз. 5), пока головка эксцентрикового болта не выйдет из регулировочной пластины.

2. Ослабьте гайки (2) (поз. 4) и удалите рычажные болты (2) (поз. 4).

3. Снимите головку в сборе.

4. Вставьте новую головку в и вставьте болты.

5. Повторите процедуру регулировки режущих губок.

При строительстве зданий обычный бетон используется редко. Чаще всего для увеличения его прочности в него «добавляют» металлические стержни (арматуру), получая «на выходе» железобетон. Однако если вы решите приобрести арматуру на складе или в магазине, не стоит удивляться ее длине в 6 или 12 метров. Поэтому вопрос, как резать арматуру, встает перед покупателем, как говорится, ребром.

На что обратить внимание при выборе?

Эксперты рекомендуют ознакомиться с перечнем факторов, на которые обязательно нужно обратить своё внимание, если вы хотите обзавестись действительно надёжным инструментом

Материал

Самым прочным и удобным в использовании материалом считается сталь с примесями других металлов, например, хрома. Сама по себе сталь является довольно прочным материалом, который с лёгкостью сможет перенести даже самые тяжёлые нагрузки. В сокращённом варианте сталь может обозначаться «Cr-V».

Качество обработки

Качественная продукция будет иметь привлекательный и внушающий доверие внешний вид. Никаких шероховатостей, сколов и других дефектов как во время зрительного, так и во время тактильного контакта с инструментом быть не должно. Если вы заметили что-то неладное, это свидетельствует о том, что во время производства была проведена некачественная конечная обработка изделия либо его изготовление проводилось на ненадежных станках.

Рукояти

Текстура ручки инструмента должна быть мягкой и приятной на ощупь, рука не должна по ней скользить. Форма рукояти должна быть удобной для вашей руки. Если ручка прорезинена или включает в себя резиновые вставки, то это свидетельствует о качественном подходе к её изготовлению.

Механизмы соединения деталей

Если изделие подразумевает наличие шарнирного соединения, тогда и на эту деталь обязательно нужно обратить внимание. Сам шарнир должен двигаться плавно, без затруднений, а втулки должны быть качественно зафиксированы

Фирма-производитель

За долгий период развития данной индустрии на рынке давно выявились лучшие бренды. Их имя говорит само за себя. Приобретая товар от известного брендового производителя, вы можете быть уверены в том, что все комплектующие изготовлены должным образом и из высококачественного материала. Все, что вам нужно – убедиться, что вы покупаете не подделку.

Место для хранения

Останавливая свой выбор на целом наборе ручных инструментов, следует тщательно подойти к выбору самого кейса, в котором все элементы набора располагаются. В качественных наборах для каждого приспособления отведено своё место с креплениями. Таким образом, вы получаете некий инструментальный органайзер.