Термостойкая краска по металлу и сфера ее применения

Разновидности составов

Лак для металлических поверхностей используется разный по составу и соответственно отличается своими технологическими характеристиками.

Востребованы основные виды ЛКМ:

• битумный ЛМ;
• полиуретановый состав;
• в основе акрил;
• печной вид.

Зная положительные и отрицательные стороны каждого вида можно легко определиться с выбором ЛМ.

ЛК по металлу битумный

Покрывающий слой будет черного цвета. Образуется прочная, устойчивая к внешнему воздействию пленка. Снимается с поверхности только специальным растворителем, который разработан для этих целей. В составе нового типа лаковой смеси: специальный сорт битума, растворитель-органик, добавки. Покрытие считается временным. Лаковый материал наносится на время транспортировки или хранения изделия.

Технические характеристики битумного состава:

• экологически чистый;
• морозостойкость покрытия;
• прочный защитный слой;
• термостойкость;
• устойчивость к атмосферным воздействиям;
• противостояние кислотам, щелочам;
• имеются компоненты антисептики.

Битумный ЛМ доступный среднему покупателю.

ЛКМ полиуретанового состава

Средство обладает характеристиками:

• останавливает продвижение коррозии на поверхности металлического изделия;
• защищает стальные, чугунные, алюминиевые, медные резервуары из внутри;
• используется как отделочный материал для внутренних или наружных работ;
• материал легкий в работе;
• с высокой скоростью высыхания;
• хорошая цепкость с основой;
• покрывающий слой износостойкий;
• переносит колебания температур: от -60оС до +80оС;
• равномерно покрывает поверхность, не образуя подтеков.

Работать с материалом можно при температуре: от -30оС до +60оС. Образуется эластичное покрытие, противостоящее воздействию воды, химии, атмосферному воздействию, что увеличивает срок службы самого металлического изделия (больше 10 лет). Лаковое покрытие наносится как внутри помещения, так и на улице. В состав прозрачного полиуретанового ЛМ вводится пигмент для придания защитному слою нужного оттенка. Покрывающий слой может быть финишным или защищать поверхность перед покраской.

ЛМ акрилового состава

Покрывающий слой защищает черные, цветные металлы, их сплавы. Это водостойкая пленка. Она быстро высыхает. Рекомендуется для окрашивания поверхностей, которые эксплуатируются в условиях постоянной влажности, высоких температур.

Акриловый ЛМ:

• отталкивает воду;
• обладает цепкостью с основанием;
• останавливает продвижение процесса коррозии;
• противостоит воздействию солей, масел;
• образуется прочная, эластичная пленка;
• противостоит механическим воздействиям;
• не имеет запаха;
• не поддерживает распространение огня;
• изделия из стали и других металлических сплавов прослужат дольше, если покрыты этим материалом.

ЛМ выпускается в аэрозольных баллончиках, в банках.

ЛКМ алкидный

Технические свойства ЛМ:

• покрытие противостоит кислотам, щелочам, спиртам, бытовым химическим средствам;
• влагоотталкивающий слой;
• переносятся высокие температуры;
• материал применяется внутри помещения и на улице.

Кованные изделия, покрытые алкидным лаком, будут сверкать роскошным блеском.

Покрытие печным лаком

Печной лак выделяется среди защитных покрытий для металла. Хотя большинство составов термоустойчивые, но покрывающая пленка печного лака выдерживает +250оС. Его называют супер-термостойким составом. Обладает антикоррозийными свойствами, с высокой атмосфероустойчивостью. Часто вводится в состав алкидной, акриловой ЛК смеси как модифицированная добавка. В качестве основы могут быть металлические элементы печи и ее кирпич. Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ. Им покрываются элементы декора на каминах.

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие. Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи. При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.

Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния. Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской

Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.

Это интересно: Краска Hammerite по металлу — особенности и виды

Правила выбора и использования термостойкой краски по металлу

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Разновидности наименований

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами. К примеру, огнеупорная краска по металлу

Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Особенности окрашивания печи из металла

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам. В первую очередь изучают инструкцию на упаковке. А потом печку из металла подготавливают, а уже после переходят к окрашиванию.

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам.

Подготовка и покраска поверхности

Подготовительный этап несложен, но должны выполняться все этапы. Иначе получат некачественный результат, который не будет держаться долго, стоимость многих красок высока, поэтому нерационально тратить их впустую. В итоге к покраске нужно получить поверхность без грязи и любых примесей.

Выполняют следующие действия:

1. Поверхность очищается с помощью щетки из металла.
2. Ликвидируют имеющиеся окислы, используя 5-процентно концентрированный раствор серной кислоты.
3. Затем раствор удаляется с помощью хозяйственного мыла.
4. Печь обезжиривается.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей. Состав тщательно перемешивается, чтобы все осадки со дна равномерно распределились

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей

Необходимо добиться ровного слоя, уделяют особое внимание углам и швам. Чтобы не запачкать предметы рядом, их можно предварительно закрыть пленкой

Инструментом можно выбирать кисточку, валик и пульверизатор. Если печь небольшая, то достаточно кисточки. Пульверизатор не применяется со всеми составами, нужно смотреть в инструкции от производителя. Стены печи могут хорошо подкраситься кисточкой, а вот фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

В этом вопросе лучше не торопиться, чтобы краска смогла хорошо схватиться и прослужила долгое время, надежно защищая металлическую поверхность от влаги и высоких температур.

Фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

https://youtube.com/watch?v=ERhU4JwOGLw

Преимущества и недостатки

Плюсы

• Главные преимущества эмалей термостойкого типа – комфортные и удобные процессы окрашивания любых поверхностей и высокий процент защиты от различных внешних и внутренних показателей.
• Быстрое приготовление поверхности для возможных дальнейших работ. Иногда бывают случаи, когда на поверхности необходимо удалить старое покрытие, а под ним обнаруживают рыхлую ржавчину, которую необходимо убрать. Это производят с помощью механического инструмента, и из-за чего остаются следы, а как результат – неровности. И тогда необходимо обращаться к таким типам работы, чтобы убрать участки коррозии, что была ранее.

• Отменные защитные свойства при нанесении. Именно эмаль и является тем компонентом, в который входят качественные, быстросохнущие алкидно-уретановые лаки, что могут быстро сохнут. Из-за них покрытие становиться намного прочнее, устойчивее к быстрому стиранию, внешним и внутренним факторам.
• Есть и другие положительные стороны, которые делают термостойкую эмаль лучшим выбором для работы с тяжелыми поверхностями. Срок эксплуатации данного продукта составляет – 5 лет.

Минусы

Среди недостатков иногда выделяют такую особенность, как ценовая политика. Среди всех марок иногда встречается эмаль высокий цены, но все же благодаря немаленькому ассортименту можно выбрать хорошую марку по оптимальной цене.

Классификация

Существует несколько видов термостойких красок. Друг от друга они отличаются составом:

1. Одно- и двухкомпонентные полиуретановые. Делают поверхность глянцевой, быстро высыхают и подходят для самых разных печей.
2. Силиконовые. Это наилучший выбор для помещений с резкими перепадами температур. После окрашивания поверхность приобретает серебристый оттенок.
3. Алкидные кремнийорганические эмали. Подходят для обработки камня, кирпича, металла и других материалов. Легко справляются с агрессивным воздействием окружающей среды.
4. Водоэмульсионные акриловые. Покрытие защищает металл от ржавчины. Краска такого вида не подходит для помещений с повышенной влажностью – подобные условия сильно снижают срок ее эксплуатации.
5. Латексные водоэмульсионные. Такими красителями окрашивают печи из кирпича и бетона. Готовое покрытие обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
6. Грунт-эмаль. Эффективно и надолго защищает любые поверхности от коррозии, ржавчины и высоких температур. Быстро сохнет. Грунт-эмаль подходит для помещений с повышенной влажностью и агрессивной средой.

Также термостойкие краски различаются по своему назначению:

1. Для промышленных предприятий, в которых температура может подняться до 700° C и выше. В составе такой краски обязательно должны присутствовать силиконовые смолы.
2. Для жилых помещений. Здесь температура окрашиваемых поверхностей никогда не поднимается выше 100° C, поэтому лучше пользоваться материалами на основе смол, например, акриловых.
3. Для поверхностей с температурой от 400 до 750° C. Эти средства чаще всего выпускаются в баллончиках.
4. Красители, которые имеют в составе эпоксидные смолы, подойдут для помещений с температурой 100-120° C.

Термокраска своими руками, можно ли сделать и как

Жаропрочную краску можно сделать и своими руками. Лучшим вариантом будет приготовить ее из жидкого стекла и алюминиевой порошок. Главное понимать, что после первой топки может появиться сильное задымление, срок годности подобного покрытия до пяти лет.

Также можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевый пудра. Этот вариант сможет выдержать до 350 градусов, и получают антикоррозийное покрытие. Изготовить краски несложно, главное достать необходимые ингредиенты.

Можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевая пудра.

Высокотемпературные лакокрасочные материалы по металлу дают возможность создать надежное покрытие от различных воздействий. Металлические изделия будут защищены от образования коррозии, пагубного воздействия повышенных температур, что продлит срок годности самого изделия

В продаже представлены разные виды подобных материалов, при выборе важно уделить внимание назначению красок. Сам процесс окрашивания легок, его можно провести самостоятельно, главное не пренебрегать подготовительным работам. Если есть желание, то можно приготовить состав своими руками, рецепт был описан в статье

Если есть желание, то можно приготовить состав своими руками, рецепт был описан в статье.

Окрашивание печей и каминов

Для защиты поверхности данного вида теплоносителей используют специальные термостойкие составы. Их применение дает ряд положительных эффектов.

• Исчезают загрязнения от кирпичной пыли.
• Облегчается повседневный уход. Окрашенная поверхность легко чистится влажной салфеткой.
• Улучшаются декоративные качества. Отопительные устройства приобретают стиль, соответствующий общему дизайнерскому проекту.
• Прекращается образование трещин на кирпиче.
• Увеличивается теплоотдача с обработанных поверхностей.
• Устраняются и сглаживаются неровности и дефекты.

Компоненты красок для металлических печей увеличивают их антикоррозионные свойства и защищают от повышенного содержания влаги.

Для кирпичных и каменных печей производятся отделочные материалы, способные выдерживать температуру от 200 до 400°C. Экстремальный режим от 600 до 1000°C не влияет на структуру покрытий, образованных жаропрочными красками для металла.

Обработать печную и каминную поверхность из кирпича можно термостойким лаком. Он не только защищает кладку, но и повышает декоративные качества, не изменяя ее структуры. Покрытие наносится на всю поверхность сразу, что сокращает время на покраску.

Кирпич, покрытый лаком, приобретает насыщенный красноватый оттенок. Затирка получает защиту от рассыпания в процессе термического расширения.

Обработка печей в банях и саунах осуществляется составами, обладающими стойкостью к повышенному уровню влажности.

При выборе красящего вещества необходимо уточнить, рекомендовано ли оно к использованию в помещении. Для обработки отопителей, расположенных на улице, нужны материалы устойчивые к воздействию низких температур.

Покраска печей и каминов

Точное соблюдение технологии окрашивания позволяет получить ровную защитную поверхность. Этапы проведения работ:

1. Подготовка основы. Для этого с поверхности удаляется пыль и грязь. Чугунные элементы очищаются от ржавчины с помощью абразивной бумаги или металлической щетки.
2. Протирка влажной тканью и сушка.
3. Перед покрытием краской на камина или печи они протапливаются и остужаются до теплого состояния.
4. Нанесение ЛКМ тонким слоем. После его высыхания процедура повторяется.
5. Повторное протапливание и охлаждение теплоносителя проводится перед наложением каждого нового слоя.

Окрашивание повторяется до тех пор, пока не образуется ровная без видимых просветов пленка. Завершающим этапом может стать нанесение рисунка или печати, подходящего по стилю всему помещению.

В случае если нужна по инструкции к ЛКМ подготовка основы, работу проводят в соответствии с ее указаниями. Покраску поверхности металлических печей и каминов можно провести аналогично покраске мангала.

Помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться. Следует избегать попадания краски на лицо, руки и глаза. Для этого необходимо использовать перчатки и защитные очки.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Разновидности огнеупорных ЛКМ

Классификация огнеупорных составов проводится по нескольким параметрам.

С учетом главных компонентов

• КМ на основе алкида или акрила: используются в быту, когда воздействие температурой не превышает 80-100 градусов. Среди них встречаются составы с цинковыми соединениями. Окрашиваются бойлеры, радиаторы отопления;
• КМ на основе эпоксидной смолы: переносят температурный предел от 100оС до 200оС градусов. Краситель эпоксидный не требует обработки поверхности грунтовкой перед окрашиванием;
• КМ на основе этилсиликатных, эпоксиэфирных смол: не боятся повышения показателей от 200оС до 400оС. Некоторые составы с алюминиевым порошком. Мангалы, барбекю или любое другое приспособление для приготовления пищи – эти предметы окрашиваются этой группой материалов;
• КМ на основе полимерных силиконовых смол: переносят повышение температурных показателей на поверхности до 650оС;
• КМ с жаропрочным стеклом и композитными добавками в составе: максимальная стойкость к показателям до 1000оС. Востребованы в промышленности.

По блеску покрытия

• поверхность с блеском образуется после нанесения глянцевого термостойкого красителя;
• без блеска покрытие от матовой краски. Она хорошо скрывает все дефекты на основании.

Уровень защиты основания

• для создания на поверхности стекловидного декора используется эмаль. Ее характеризует эластичность, и в противовес большой минус – способность поддерживать огонь при пожаре;
• гладкий декор с улучшенными огнезащитными качествами создается красками;
• прозрачное покрытие с блеском создает огенеупорный лак для печей.

По буквенному и цифровому обозначению составов

• для окрашивания металла, если он нагревается до 600оС применяется марка КО-8111. Она переносит воздействие агрессивной среды;
• на основания из стали, титана, алюминия наносится марка КО-813 с антикоррозийными свойствами, стойкая к колебаниям температур. Допускается нагревание до 60оС-500оС;
• морозостойкая, стойкая к воздействию продуктов нефти, солевых растворов, минеральных масел и к накаливанию поверхности до 400оС – марка КО-814. Краска используется для защиты паропроводов.

По форме емкости

Для удобства в использовании производителями термостойкая краска предлагается в разных формах.

• приобретается КМ в строймагазинах в металлических банках, в пластмассовых ведрах, или в барабанах в зависимости от нужного его объема. Упаковка удобная для работы кисточкой, валиком на поверхности больших площадей;
• аэрозольный краситель распыляется. Преимущество использования в равномерном нанесении декорирующего слоя. Работать с аэрозолем может и новичок. Он не меняет свою консистенцию и свойства, срок хранения не влияет на качество материала.