Виды гидроизоляционных материалов применяемых в строительстве

Уплотнительные материалы

Уязвимыми участками покрытий являются места стыков полотен гидроизоляции, на которые необходимо обращать пристальное внимание. Решать задачи по уплотнению швов помогают:

• гидроизоляционные ленты. По центру полосы находится прорезиненный участок с водоотталкивающими свойствами. Монтаж осуществляют с помощью самоклеящегося основания. Ленты размещают между слоями защитных материалов;
• эластичные шнуры. Упругие нити позволяют вставлять их в зазоры, дополнительно закреплять строительными растворами. Отдельные модели обладают свойством расширения при попадании воды, что способствует герметичности;
• гидроизоляционные шпонки – вставки в тепловые, деформационные швы при проведении монтажных работ. Рельефный профиль, проволочные крепления, клипсы предназначены для оптимального удерживания. Шпонки изготавливают различными по ширине, многообразных профилей. Подбор уплотнения делают соответственно предполагаемым силовым нагрузкам, возможным колебаниям.

Гидроизоляционные материалы и их применение на стадиях возведения зданий, сооружений, реконструкции оказывают влияние на уровень сохранности объекта. Профессиональная герметизация надежно сохранит любую конструкцию от разрушений.

Виды рулонной гидроизоляции

Длительное время для гидроизоляции применялись рулонные материалы, в состав которых входят смолистые продукты – битум, деготь или их смесь. В последнее время при их изготовлении в основном используется модифицированный битум.

Существует безосновная битумная гидроизоляция, листы создаются из смеси битума с пластификаторами и наполнителями (резиновая крошка, добавки асбеста). Так получаются эластичные, устойчивые к гниению, атмосферным и биологическим факторам материалы – изол, бризол, которые используются для кровельных и гидроизоляционных работ.

Также слой битума или дегтя может наноситься на разную основу, от нее зависит цена и эксплуатационные характеристики материалов:

• Строительный картон – самый дешевый материал, на основе которого изготавливаются рубероид, толь, пергамин. Последние 2 относятся к кровельным материалам, а рубероид бывает кровельный и подкладочный, для гидроизоляции пола используется подкладочный. Основной недостаток классического рубероида – подверженность гниению, недолговечность
• Стеклохолст устойчив к гниению, долговечен, но легко рвется при неаккуратной укладке
• Стеклоткань значительно прочнее и тоже отлично противостоит гниению
• Полиэстер обладает наилучшими эластичными характеристиками, гидроизоляционные материалы на этой основе выдерживают удлинение на разрыв до 30%. Кроме того, не происходит отслоения битума от основы при перепадах температур, а материалы на основе стеклохолста и стеклоткани подвержены такому расслоению
• Асбестовый картон, пропитанный битумом, – эластичный, теплостойкий, но хрупкий при низких температурах материал

Применительно к материалам из битумного вяжущего на стекловолокнистой основе обычно употребляют название стеклоизол, на полиэстеровой (полиэфирной) – изопласт, на асбестовой – гидроизол, более общее название для битумных и битумно-полимерных материалов на основе, отличной от картонной — еврорубероид. Разные производители используют для еврорубероида свои коммерческие названия (Бикроэласт, Унифлекс и т.д.), более информативна их маркировка.

• Первая буква означает материал основы: Э – полиэстер, Х – стеклохолст, Т – стеклоткань
• Вторая – состав верхнего защитного слоя, от которого зависит сфера применения материала. Литерой П маркируются подкладочные (гидроизоляционные) материалы, покрытые сверху слоем полимерной пленки, литерой К – кровельные (для верхнего слоя кровли), с крупнозернистой посыпкой, реже встречаются материалы с мелкозернистой посыпкой (М), которые тоже относятся к подкладочным. Для гидроизоляции пола используются подкладочные материалы
• Третья литера обозначает материал нижнего защитного слоя, как правило, это полимерная пленка (П)
• Если после маркировки идут цифры, они обозначают вес 1 м² рулонного материала

Для гидроизоляции ровного пола применяются плоские мембраны толщиной 0,2–0,5 мм. В основном это материалы на основе полиэтилена высокого или низкого давления, полипропиленового тканого полотна, реже других полимеров.

Технология нанесения обмазочной гидроизоляции

Запыленные участки бетонной конструкции продувают сжатым воздухом, промывают водой, высушивают. Выбоины и трещины ремонтируют цементно-песчаным раствором. На бетоне не должно остаться перепадов свыше 2-3 мм для битумных мастик и свыше 3-4 мм – для остальных.

Подготовленное основание грунтуется. Для битумных мастик наносится битумный праймер, в остальных случаях — обеспыливающая гидроизоляционная грунтовка. Обмазочная гидроизоляция наносится в два слоя, толщиной 2-4 мм. Полимерные и битумные составы готовы к применению, сухие – затворяются водой. На углах и стыках используется гидроизоляционная лента, которая вдавливается в нанесенный слой. Между первым и вторым слоем можно установить сетку из стеклоткани.

Пропиточная гидроизоляция

Главная цель пропитывающей гидроизоляции заключается в том, чтобы полностью закрыть все поры, которые присутствуют на строительном материале. Тем самым обеспечивается 100%-ная защита бетонных стен и пола, от проникновения внутрь влаги, от дальнейшего образования на поверхности грибков и плесени.

Перед тем, как наносить состав, его следует приготовить. Его нужно развести в воде. После намазать на стены или пол при помощи валика, или кисти, которые использует в своей работе маляр. В последние годы все чаще для этой цели применяются распылители высокого давления.

Попав внутрь, гидроизоляционный состав вступает в реакцию с цементом. А точнее добавки из полимера начинают расширяться и полностью закрывают существующие поры. Так данный состав становится частью уже имеющейся бетонной конструкции.

Обмазочная (Ceresit, Litocol, Основит, Knauf, Webertec, жидкое стекло)

Это всевозможные битумные мастики, цементные, полимерные материалы, мастики с герметиками. Материалы наносятся шпателем, валиками, кистями, распылением и образуют прочную гидроизоляционную пленку или слой. Между слоями может укладываться стеклоткань или стекловолокно.

Это решение для гидроизоляции конструкций на фоне ограниченных финансовых средств. В действительности, линейка материалов весьма экономична. Впрочем, они могут работать на вертикальных, горизонтальных поверхностях, обеспечивают защиту от грунтовых вод, конденсата, осадков.

В эту группу можно отнести штукатурные гидроизоляционные смеси. Это сухие составы на цементно-минеральной основе. Широкое распространение получили декоративные штукатурки, — они морозостойкие и могут выдерживать действие агрессивных сред. Это наименее затратный способ внешней гидроизоляции бетона, обеспечивающий дополнительную защиту обмазочным слоям.

Самые эффективные составы производятся на битумной и цементной основе. Плюс, должны присутствовать модифицирующие добавки, которые и работают на обеспечение уникальных характеристик. В зависимости от поставленных задач, битумно-полимерная и битумная обмазочная гидроизоляция может давать антикоррозийные, антиморозные, антисептические свойства.

Средний расход – 2-3 кг/кв.м. на бетоне формируется влагоустойчивая тонкая пленка 1-6 мм. Сфера применения: гидроизоляция цоколей, фундаментов, подвалов, резервуаров, бассейнов, стен, кровли, балконов, террас, мостов, тоннелей, плотин, гаражей, автомоек.

Преимущества:

• мастики и краски заполняют поры оснований и полимеризуются, надежно защищая основание. При правильной подготовке и технологии нанесения покрытие способно послужить 50 лет, не теряя гидроизоляционных свойств;
• можно говорить об экологичности;
• материалы позволяют получить прочный защитный слой;
• простота нанесения;
• паропроницаемость, морозостойкость;
• перекрытие трещин до 0.9 мм.

Обмазочная гидроизоляция дает также защиту от грибка и плесени, злостного действия щелочей и кислот

Недостатки:

гидроизоляционное покрытие подвержено механическому износу. Требуется защита штукатуркой или облицовкой.

Технические параметры

Срок службы, лет	5
Водонепроницаемость	W6
Расход, 1мм/кв.м	1.6 кг
Температура эксплуатации, градусы	-50 +70 градусов

Инъекционная гидроизоляция

Инъекционная гидроизоляция

Заключается в нагнетании специального раствора в трещины и поры стен. Применяется для кирпича, камня и бетона. Устраняет места протечек, повышает прочность несущих конструкций. Отсекает капиллярное распространение влаги. Отлично справляется с напорными фонтанирующими протечками. Не нуждается в откапывании стен подвала. Материалы: «ПенеПурФом», «ПенеСплитСил», «Витрапур», «Максграут инжекшн», «Витракрил гель».

Недостатки:

• необходимо использование специального оборудования;
• высокая стоимость материалов;
• стены нуждаются в полной очистке от штукатурки;
• работы выполняются только профессионалами.

Технология устройства рулонной наружной гидроизоляции

В работу берут выбранный рулонный материал и битумные праймеры, ленты-герметики. Для рулонной гидроизоляции ровность основания должна составлять 5 мм на каждые 2 м в каждом направлении. Прочность на отрыв – не менее 1.5 МПа, влажность – не выше 4% по массе.

Перед нанесением рулонной (оклеечной) гидроизоляции с основания должны быть устранены все острые выступы, иначе может произойти излом материала. Для этого устраиваются выемки, галтели размером 100*100 мм. Материал – полимерно-цементный состав или цементно-песчаный раствор.

Принцип работы:

• очищенный бетон проливается водой до полного насыщения;
• готовят рабочий состав, используя строительный миксер;
• состав наносится на основание и формируется выемка или галтель;
• за уложенным материалом обеспечивается влажный уход (2-3 суток) и выдержка до набора полной прочности.

Нанесение праймера, мастики (грунтование)

Этот этап обеспечит достаточное сцепление рулонных материалов и бетона (0.5 МПа). Расход материла составляет 0.25 л/кв.м. Влажность основания – не выше 4% по массе, водными эмульсиями можно работать при влажности 8% по массе. Для точной диагностики используют влагометр.

Нанесение грунта:

• поверхность обеспыливается строительным пылесосом;
• материал тщательно перемешивается строительным миксером;
• труднодоступные участки дорабатывают кистями с жесткой щетиной. Даже при больших объемах работ не рекомендовано использовать распылители;
• основание выдерживается до полного высыхания состава.

Состав наносится на основание щетками, малярными валиками или кистями

Направление

Наплавление на горизонтальные основания проводится по бетонной подготовке. Это позволит грамотно состыковать вертикальную и горизонтальную изоляцию.

Монтаж материала на горизонтальные поверхности:

• по методу сплошной приклейки рулон разворачивается, раскраивается с требуемым нахлестом. Желательно дать материалу отлежаться в развернутом состоянии;
• перед наплавлением проверяют разбежку торцевых швов (она должна составлять минимум 500 мм);
• смежные полотна наплавляют с торцевым нахлестом не менее 150 мм, краевым нахлестом – 100-120 мм;
• в местах, где образуются т-образные швы, угол материала подрезается. Это позволит повысить качество соединения;
• материал скатывается в рулон в направлении центра, используя металлическую трубу. Так намотка будет удобнее;
• горелкой оплавляют нижний слой, одновременно прогревая основание. Аппаратом двигают плавно, делая акцент на зоны нахлеста. Постепенно раскатывают материал на себя (!);
• наплавленная гидроизоляция не должна иметь волн, складок. Поверхность прокатывают валиком по диагонали и осям;
• если требуется, второй слой наплавляют аналогичным методом с соблюдением нахлестов.

При монтаже на вертикальные поверхности подачу материала выполняют вручную или при помощи траверс или блоков. Работу начинают с нижней точки, постепенно, поэтапно поднимаясь вверх. Принцип наплавления гидроизоляции остается неизменным.

Герметик по бетону

Герметик применяется при обработке наружных и внутренних швов и трещин на поверхности, т.е. на небольших участках, например, стен.

При всем многообразии разновидностей (битумный, силикатный, каучуковый, акриловый и др. герметики) выделяют 3 основных вида:

1. Силиконовый.
   Является активно используемым при защите швов от влажности и попадания жидкости. Высокие адгезионные свойства позволяют применять его для обработки любых поверхностей. Недостатком является непригодность к окрашиванию, поэтому при обработке швов придется подбирать уже колерованный материал.
2. Акриловый.
   Заполняет полости и микропоры в конструкции, быстро застывает и может быть окрашен в любой цвет.
3. Герметик на основе полиуретана.
   Является хорошим средством для герметизации стыков и межплиточных швов. Быстро застывает и обретает высокую прочность после полимеризации, пригоден к окрашиванию.

При выборе силиконового герметика по бетону следует учесть, что он может быть нейтральным и кислотным. Рекомендуется использовать нейтральный изоляционный материал, поскольку кислотные составы могут разрушить бетонную конструкцию.

Инструменты и оборудование

Выбор оборудования, инструментов зависит от типа работ и применяемых материалов.

Для устройства наружной гидроизоляции по бетону используется:

• для наплавления рулонной гидроизоляции: газовый баллон, редуктор, кислородный шланг, большая газовая горелка, прикатные металлические/силиконовые ролики, столярный нож, рулетка;
• для подготовки поверхности: перфораторы, шлифовальные машины, пескоструйные установки, отбойные молотки, пневмоотбойники, аппараты высокого давления, перфоратор с различными режимами сверления и набором сверл и пик, шуруповерт, металлические щетки;
• для нанесения гидроизоляции: малярные валики, кисти, шпатели, распылители с компрессором.

Для замешивания растворов необходимы: строительная дрель с миксерной насадкой, чистая тара

Технология нанесения на поверхность гидроизоляционной пропитки

Работы по нанесению пропитывающей гидроизоляции должны происходить в строго заданном порядке.

Этапы нанесения:

• Подготовка бетонной поверхности к нанесению пропитки. Первым делом необходимо удалить со стены или пола грязь, наплывы старого раствора цемента, масляные пятна. Для этого применяются различные химические составы и инструменты. Все зависит от степени загрязнения поверхности.
• После очистки бетона нужно перейти к этапу выравнивания поверхности. Для этого берется цементный раствор. С его помощью нужно удалить все трещины, щели и каверны, которые образовали в процессе эксплуатации здания.
• Как подсохнет цементный раствор, которым обрабатывались щели, можно переходить на пескоструйную обработку поверхности. Данное действие поможет лучше открыть все поры бетонной плиты.
• После, ремонтируемая поверхность, обрабатывается раствором, который нужно приготовить из соляной кислоты в концентрации 1 к 1. Раствор поможет очистить поверхность от оставшихся солей. Только после этого можно гарантировать, что гидроизоляционная пропитка полностью вступит в контакт с бетонной стеной или полом.
• Если на стенах была плесень, то дополнительно нужно обработать поверхность каким-либо антисептическим раствором.
• Перед тем, как начать нанесение пропитки на бетон, его следует слегка смочить водой.
• Приготовить гидроизоляционный состав по инструкции, которую прилагает к продукту производитель. Нужно сделать столько пропитки, чтобы ее можно было нанести в течение первого получаса ремонтных работ.
• При нанесении 2-х слоев пропитки второй нужно намазывать перпендикулярно первому.
• В конце осуществляется гидроизоляция швов и стыков. Нужно намазывать полосу, ширина которой не меньше, чем 10 см.

Как работает окрасочная влагозащита

Окрасочную защиту наносят на поверхность строительных конструкций малярными приемами:

• напылением из краскораспылителей и краскопультов;
• нанесением ручными малярными инструментами – шпателями, кистями, щетками;
• набрызгиванием из краскораспылителей и краскопультов.

В итоге данная изоляция превращается в пленку, образовавшуюся после нанесения жидких или вязко-пластичных материалов.

Окрасочную гидроизоляцию можно применять в условиях водонапора только при отсутствии деформационных швов. Необходимо также обеспечить возможность периодического визуального обследования состояния слоя гидроизоляции и его восстановления при появлении дефектов. Агрессивные в химическом отношении подземные воды и высокий уровень их стояния требует использования составов на базе эпоксидной смолы.

Преимущества гидроизоляционной пропитки

Среди достоинств данного строительного материала можно выделить следующие положительные черты:

• По своему химическому составу гидроизоляция является природным материалом, поэтому полностью соответствует требованиям экологической безопасности.
• Использовать гидроизоляцию можно, как для отделки стен и полов внутри здания, так и снаружи.
• Пропитывающий материал очень просто наносить на поверхность.
• После процесса полимеризации на бетонной поверхности образуется защитная пленка. Она устойчива и к механическим воздействиям.
• Пропитка не отслаивается со временем. Она обладает такими свойствами, как прочность и глубочайшая адгезия.

Технология нанесения проникающей гидроизоляции

Основная группа материалов – это цементные смеси, требующие затворения водой. Работы ведутся при температуре от +5 градусов. Подготовка соответствует общим принципам.

Замешивание раствора:

• сухая цементная смесь помещается в чистую тару (около 5-7 кг);
• в материал вводят воду, температурой не ниже 20 градусов. Иначе это повлияет на схватывание раствора;
• пропорциональное соотношение порошка и воды по объему – 2:1. По весу это 1 кг состава на 400 мл жидкости;
• гидроизоляцию замешивают дрелью с миксерной насадкой на низких оборотах не более 2 минут;
• состав готов к работе, но требует периодического перемешивания при нанесении. Нельзя дополнительно вводить воду.

На бетон смесь наносится распылителем или кистью. Первый слой наносят на хорошо увлажненное основание, второй – как только первый подсох, но его дополнительно увлажняют. В течение 72 часов бетон защищают от механических, температурных нагрузок. Требуются влажное распыление и накрытие п/э пленкой.

Технология нанесения блокирующей гидроизоляции

В том месте, где образовалась течь, вырабатывают полость в форме «ласточкин хвост». В работу берут отбойный молоток. Расширение выемки книзу должно составлять 50 мм, глубина – не менее 25 мм.

Приготовление гидропломбы:

• сухой порошок смешивают с водой по объему 4:1, по весу это 1 кг на 0.22 л воды;
• смесь тщательно замешивают строительным миксером не более 30 с. Должна получиться плотная однородная масса. Жизнеспособность гидропломбы – 30-40 с.

Состав с усилием вдавливается в выемку. Длительность нажима 40-60 с. Дно полости должно быть достигнуто одним движением, с обеспечением упора раствора в бетон. Заполнение проводится наполовину, после чего проводится обмазка проникающим гидроизоляционным материалом. Остальной объем добирают составом для герметизации швов. Далее основание увлажняют, еще раз покрывают цементной гидроизоляцией. В течение трех суток необходимо увлажнение и уход.

Блокирующая гидроизоляция (Ceresit, IVSIL, Litocol, Основит, Пенетрон)

Как бы качественно не были реализованы гидроизоляционные работы, может наступить момент, когда самый технологичный слой начнет изнашиваться. Так, бетон даст течь, устранить которую поможет блокирующая гидроизоляция. Это довольно интересная группа материалов, разработанная для быстрого и качественного удаления течей, подсоса воды сквозь щели и трещины.

Тут работают специальные сухие смеси, выполненные на основе высокомарочного цемента и силикатов. Материал также применяется для защиты монолитных фундаментов. Полимеры способствуют формированию прочного слоя, способного поглощать большие объемы влаги. В целом, это быстротвердеющие смеси, требующие затворения водой.

Сфера применения: остановка течи в ограждающих конструкциях, наполнение дефектов в бетоне, вызванных течью, заделка трещин, пробоин. .

Преимущества:

• паро-, гидроизоляция целевых участков;
• отличная прочность и способность работать даже под высоким давлением;
• феноменальное противостояние агрессивным соляным средам;
• рекордная долговечность;
• нет усадки;
• высокая адгезия;
• стойкость к механическому воздействию.

Недостатки:

• работы могут вестись при температуры выше +5 градусов;
• высокая цена;
• требуется профессиональный подход.

Средний расход блокирующей гидроизоляции примерно 1.9 кг/кв.м. на 1 мм слой

Технические характеристики

Тип	Ремонтный состав
Тип гидроизоляции	Гидропломба
Срок службы, лет	5
Водонепроницаемость	W8

Гидроизоляционная пропитка для бетона

Такая пропитка представляет собой жидкость для обработки бетонной поверхности и может быть 2 видов:

• поверхностная;
• проникающая.

Поверхностная в своем составе имеет акрилаты, полиуретаны или эпоксидные соединения, при нанесении на поверхность образует защитный пленочный слой, который препятствует проникновению влаги в поры.

Проникающая попадает глубоко внутрь конструкции и увеличивает ее прочностные показатели. Она производится на основе силикатов.

Пропиточная гидроизоляция считается самой простой и удобной: жидкую смесь наносят кистью или валиком, равномерно распределяя по всей поверхности.

Долговечность гидроизоляционного материала

Гидроизоляционные материалы имеют свой конкретный эксплуатационный срок, который еще и зависит от дополнительных факторов.

Например, акриловые мастики могут прослужить до 20 лет при условии, что они будут использоваться внутри помещения. Если говорить о приникающей продукции, то она самая долговечная, так как служит столько же, сколько сам бетон. Поэтому такие гидроизоляционные материалы для стен изнутри самые дорогостоящие.

Мембраны из ПВХ или каучука способны выдержать от 10 до 15 лет, при условии, что ничто их не повредит извне. А вот гидроизолирующие материалы на основе битума служат меньше всего. Замену придется выполнять уже спустя 5-10 лет. Но такая гидроизоляция бетона хороша тем, что ее очень просто заменить.

В любом случае, цена на гидрозащиту намного меньше, чем ремонт поврежденных стен и целого дома. Поэтому вопрос рентабельности тут даже не стоит. Остается только выбрать подходящий материал, подготовить стены внутри или снаружи и приступать к работе.

Гидроизоляция наружных стен

Для защиты наружных поверхностей можно использовать битум, рубероид или их сочетание.

Обмазочная технология

Порядок действий:

Очищенные поверхности грунтуют специальным составом (можно использовать битум, разведенный бензином). Наносят жидкость кистью. Ждут, пока высохнет. Наносят второй слой.
Покрывают предварительно нагретой до жидкого состояния битумной мастикой. Если состав слишком густой, мазать его трудно, добавляют небольшое количество растворителя или бензина, чтобы получить нужную консистенцию

Особое внимание уделяют местам стыка материала, из которого выполнен фундамент.
После нанесения первого слоя ждут, пока он застынет. Покрывают еще одним.

Чтобы гидроизоляция выполняла возложенную на нее функцию, общая толщина ее должна составлять минимум 3 мм.

Оклеечный принцип

Гидроизоляцию наружных стен дома рулонным материалом выполняют следующим образом:

1. Расчищенные поверхности грунтуют в 2 слоя.
2. Нагревают полосу толя или рубероида с помощью строительного фена, горелки. Нужно, чтобы пропитка размягчилась.
3. Прикладывают материал к нижнему краю поверхности горизонтально (параллельно земле).
4. С силой прижимают и тщательно проглаживают, чтобы рубероид плотно прилип к внешней стене, а внутри не осталось воздуха.
5. Следующую полосу закрепляют вертикально, нижним концом заходя на горизонтально зафиксированный отрезок рубероида. Остальные полосы фиксируют так же, делая нахлест около 20 см.
6. Места стыков нужно дополнительно герметизировать. Для этого подойдет битумная мастика.

Комбинированный способ

Гидроизоляция наружной стены рубероидом

Для качественной и надежной гидроизоляции стены дома можно использовать жидкий состав и рулонный материал.

В этом случае сначала поверхность обмазывают битумной мастикой, на нее укладывают рубероид.

Простота технологий и отсутствие необходимости использования спецтехники позволяют провести работы по защите стен от влаги своими руками, а ощутимая польза – существенное увеличение срока эксплуатации здания – оправдывает затраты времени и средств.

Гидроизоляция из холодных битумных мастик

Для частей зданий, которые защищены от атмосферных воздействий и ультрафиолета (солнечных лучей) применяется мастичная гидроизоляция:

• Подготовка поверхности для гидроизоляции холодно-мастичным способом проводится так же, как и для окрасочной гидроизоляции. Мастика наносится только на чистую и сухую поверхность.
• На вертикальную поверхность мастика наносится двумя-тремя слоями (толщина каждого слоя – 5-7 мм). Нанесение проводим движениями кисти снизу вверх, полосами высотой не более 2,5 м.
• Горизонтальные поверхности гидроизолируем более толстыми слоями – 7-10 мм.

Гидроизоляция вертикальных поверхностей

Качество гидроизоляции проверяем путем легкого простукивания (для выявления отслоений и визуального осмотра – не должно быть отшелушиваний и сколов мастики с поверхности.

Недостатки гидроизоляционной пропитки

Как и другие строительные материалы,гидроизоляцияимеет свои недостатки. Например, если защитный слой покрывает бетонную конструкцию сверху, то вода все равно проникает внутрь через стыки между отдельными листами.

Если используется не листовая, а рулонная гидроизоляция, то в процессе монтажа все равно остаются воздушные пузыри. Они способствуют в последствие отслоению материала. А это, в свою очередь, дает лазейку для проникновения внутрь бетонного сооружения воды и влаги.

В последнее время на рынке строительных материалов появилась гидроизоляция, которая обладает более высокой эластичностью. Но теперь эта пропитка не такая стойкая к механическому воздействию.

Только пропиточная гидроизоляция решает все вышеперечисленные проблемы. Но у нее есть свой недостаток. Она достаточно дорогая. Поэтому ее чаще всего используют, когда нужно произвести отделку стен и пола внутренних помещений.

Отличия гидроизоляционных материалов по местоположению

Существует еще одна группа, по которой можно делить гидрозащитную продукцию. Речь идет о местоположении:

1. Горизонтальный гидроизоляционный слой.
2. Вертикальный гидроизоляционный слой.

Они тоже используются в определенных случаях и имеют свои плюсы и минусы.

Вертикальный тип

Как видно из названия, материалы укладываются или наносятся в вертикальном положении. Это гидроизоляция кирпичной стены изнутри, бетонной или любой другой. Способ реализуется как на этапе возведения постройки, так и по ходу эксплуатации. Применяется материал рулонного типа, обмазочный или комбинированный.

Горизонтальный тип

В этом случае применяется рулонные материалы. Способ реализуется на этапе строительства дома. Рулонный материал укладывается на фундамент, чтобы из грунта вода через него не поднималась по стене. Самый популярный материал – рубероид в несколько слоев или пленка.

Это были все виды материалов для гидроизоляции. Благодаря особенностям и описанию, как их можно использовать, даже новичок справиться с работами по защите стен в доме или квартире

Однако, важно рассмотреть некоторые нюансы работ

Классификация гидроизоляционных материалов

Виды гидроизоляционных материалов подразделяют в зависимости от места применения, функций, вяжущего вещества. Детальную классификацию смотрите в таблице.

№	Критерий классификации	Вид	Описание
1	По месту использования	Внешняя	Защищает здания снаружи, выполняется на этапе заливки фундамента, планирования крыши.
Внутренняя	Защищает здания изнутри, наносится на стены и полы внутри помещений с условиями избыточной влажности.
2	По функциям	Противонапорная	Защищает конструкции от длительного напора воды. Например, на производствах или при воздействии грунтовых вод.
Противокапиллярная	Предназначена для защиты бетонных поверхностей и кирпича от локального воздействия влаги.
Безнапорная	Защищает от влаги помещения, вокруг которых скопилась вода: при паводках, разливах, наводнениях.
Поверхностная	Предназначена для защиты крыши от воздействия осадков.
Комплексная	Предназначена для универсального использования внутренних и наружных конструкций.
3	По составу	Полимерная	Включает синтетические каучуки и смолы. Подходит для подземных работ, поверхностей с влиянием агрессивных химических составов.
Битумная	Включает растворы битумов с песками, добавками. Подходит для работы в температурном диапазоне от −30 °С до +60 °С.
Битумно-полимерная	Включает битумные и полимерные элементы для повышенной эластичности состава. Подходит для работы в условиях отрицательных температур, наносится специальным пульверизатором.
Полимерцементная	Включает смесь цементов, органические и неорганические добавки, проникающие мастики. Подходит для подземного использования, конструкций, которые подвержены сезонному наводнению.

Чтобы сделать правильный выбор, ориентируйтесь на цели гидроизоляции, характеристики, которые заявлены производителем материала.

Технология изготовления гидроизоляционных материалов

Технология изготовления гидроизоляционных материалов может быть следующей. Мастику нагревают в баке или котле, в целях пожарной безопасности рекомендуется обложить их кирпичом и установить над ними крышку. Битумная горячая мастика готовится за 2-3 ч до ее нанесения следующим образом.

Берут необходимое количество материала: для 10 кг мастики требуется 8,5 кг битума нефтяного Н-70/30 и 1,5—1,7 кг наполнителя. Битум заливают в бак примерно на 3/4 его объема и начинают нагревать

Когда он закипит, на поверхности образуется пена — это примеси, которые нужно осторожно убрать. Битум кипятят до тех пор, пока он не перестанет пениться

Затем огонь тушат, насыпают в бак наполнитель и тщательно перемешивают.

Холодную мастику готовят так. Подготавливают нужное количество материала: для 10 кг мастики необходимо 5 кг битума БН-90/10, 2 кг мелкого наполнителя (асбеста № 6 или 7) и 3 кг керосина или зеленого масла. Битум заливают в бак и доводят до кипения, аккуратно снимая пену с примесями. После этого огонь гасят. Помешивая, добавляют в бак керосин или зеленое масло. В полученный раствор, продолжая помешивать, постепенно небольшими порциями насыпают наполнитель. Готовую мастику помещают в герметичную посуду и закрывают крышкой.

Благодаря растворителям (керосину, маслу) холодная мастика становится более жидкой и ложится на поверхность тонким слоем, что значительно снижает расход битума.

Дегтевая мастика изготовляется аналогично, но используются другие ингредиенты. Для приготовления 10 кг дегтевой мастики необходимо 5 кг каменноугольного дегтя, 3 кг каменноугольного пека и 2 кг наполнителя. Деготь загружают в бак и начинают нагревать. Добавляют пек и доводят состав до кипения. После этого снимают пену из примесей, гасят огонь водой и, помешивая, засыпают наполнитель. Дегтевую мастику наносят на поверхность горячей.

Все гидроизоляционные составы, включая клеи, краски и мастики, наносят на обрабатываемую поверхность сплошным равномерным слоем.

Основание под гидроизоляцию должно быть ровным. Поверхность, например, сборных железобетонных плит затирается частично. Толщина затирки — до 10 мм.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Кроме гидроизоляционных материалов, существуют также разные добавки. Особенность их применения в том, что присадки добавляются непосредственно в смесь, т.е. используются еще на стадии приготовления раствора.

К ним относятся:

• гидрофобизаторы;
• гидроизоляционные вещества.

Гидрофобный бетон

Бетон с примесью гидрофобизирующих добавок обладает повышенной прочностью и плотностью. Примеси вступают в реакцию с компонентами раствора и, заполняя собой микропоры смеси, вытесняют излишки воздуха. Такие присадки являются водоотталкивающими и увеличивают влагостойкость бетонной конструкции.

Преимуществами гидрофобизированного бетона являются:

• увеличение подвижности цементно-песчаного раствора, благодаря чему можно отказаться от добавок пластификаторов;
• повышение морозостойкости и водонепроницаемости;
• защита армированной сетки от коррозии;
• добавление прочности на сжатие;
• отсутствие высолов на поверхности.

Гидрофобизаторы способствуют выталкиванию влаги из микропор и имеют свойство разбухать, если в поры проникает влага. А защита от высолов продлевает срок службы бетонного сооружения. К ним относятся кальциевые соли, парафин, нефтяные и стеариновые кислоты.

Гидрофобизаторы способствуют выталкиванию влаги из микропор.

Расход гидрофобизатора на 100 кг бетона составит:

• 1 л — для цементно-песчаных смесей;
• 0,7 л — для гипсовых или цементно-известковых смесей.

К главному недостатку гидрофобного бетона относится увеличение теплопроводности. Поскольку воздух хранит тепло, то при его изгнании из раствора снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. Эта проблема решается за счет использования теплоизолирующих материалов при отделочных работах внутри помещений.

Второй недостаток — изменение поверхности конструкции, в результате чего основание будет плохо схватываться с отделкой, штукатуркой и клеевыми растворами. Гидрофобизаторы делают структуру бетона практически однородной массой.

Гидроизолированный бетон

Для получения гидроизолированного бетона в цементно-песчаную смесь добавляют специальные присадки. В отличие от гидрофобизаторов, целью которых является схлопывание пузырьков воздуха в растворе, присадки повышают водонепроницаемость бетонных сооружений.

Добавки изготавливают в виде сухих полимерных смесей и вводят в бетонный раствор. Гидроизоляционные свойства повышаются путем заполнения трещин и гидротоннелей разрастающимися полимерными соединениями, которые образуются в период застывания бетонной конструкции. К ним относят хлористое железо, силикатный клей и кальциевую селитру.

Нанесение бетона с гидроизоляционными добавками.

Различают 3 группы присадок:

1. Пластифицирующие.
   Придают гидроизоляционные свойства бетонной смеси за счет образующейся пленки, обволакивающей фракции песка и щебня.
2. Кольматирующие.
   Они повышают марочную прочность бетона, наполняя поры мелкодисперсными минеральными частицами, способствуя увеличению устойчивости конструкции к химически агрессивным средам.
3. Полимерные.
   При добавлении этих присадок в жидкий бетон раствор становится более подвижным и водоупорным. Как и добавки-пластификаторы, полимерные соединения образуют защитную пленку, которая гидроизолирует бетон изнутри.