Железобетонные блоки: универсальный материал для возведения строений

Железобетонные блоки: конструктивные особенности изделий

Железобетонный блок выполняется в форме прямоугольного параллелепипеда, который изготовлен из бетона с усилением стальной арматурой. С торцевых сторон изделие имеет вертикальные полости, необходимые для надежного соединения элементов при формировании кладки. Для этого полые места в трапециевидных призмах заполняются раствором. На верхней плоскости расположены две металлические скобы для осуществления погрузочно-разгрузочных мероприятий при перевозке железобетонных блоков и выполнении монтажных работ.

Железобетонные блоки производят на заводах из бетона марок от В7,5 до В15

ЖБИ применяются при возведении оснований объектов на нулевой стадии строительства, стен подвалов, цокольных этажей, формировании сборных ленточных фундаментов, строительстве помещений технического назначения, подземных переходов, жилых зданий. Также можно использовать бетонные блоки для забора.

Правильно подобранные модификации и габариты изделий, благодаря способности равномерно распределять нагрузку, обеспечат прочное основание и неподвижность каркаса сооружений.

Железобетонные изделия производятся на заводах по методу вибропрессования, что обеспечивает высокий уровень прочности, надежности и жесткости блоков. ЖБИ изготавливаются из бетона классов от В7,5 до В15. Готовую рабочую смесь заливают в специальные формы, где раствор поддается прессованию. Готовые изделия выстаиваются при определенных условиях, приобретая необходимый уровень прочности.

Плитный фундамент и керамзитобетонный блок — надежное решение для строительства гаража

Благодаря этому к началу строительства у меня уже был готов черновой план того, что я хочу получить в результате. В итоге, на основании всех рекомендаций и обсуждений было принято решение:

для обустройства фундамента использовать плиту CARBON ECO SP 100*200, L-блоки из ПСБ-С 35 50 мм и шифера из плоских листов асбестоцемента толщиной 10 мм, а также арматуру Ø12 мм, хомут Ø8 мм и сетку 100*100*5 мм;
для возведения стен — керамзитобетонные блоки 40*20*20 для кладки в полблока;
для заливки армопояса 20*20 см (без него не обойтись при строительстве из КББ) — бетон и арматуру 8 мм. А для укрепления проемов — 100*100 мм, арматуру 12 мм и хомут 8 мм;
для обустройства двускатной кровли — мауэрлат в виде квадратного соснового бруса 150*150 мм, доску 150*50 мм и металлочерепицу традиционного коричневого цвета.

И вот я приступил к строительству. Начал подготовку основания для будущего фундамента. Первым делом с помощью погрузчика снял грунт для выемки. Однако в моем случае — с ограниченным пространством на участке, этот способ оказался не самым правильным. Хороший результат можно гарантировать при наличии пространства для работы погрузчика и умений его водителя. В моей случае вышло так, что выемка была сделана с большими перепадами. Потребовалось очень много сыпучих материалов, чтобы их выровнять. Уложил геотекстильное полотно, а для выравнивания использовал около 40 м3 обогащенной песчано-гравийной смеси. Чтобы материал не проседал, использовал метод послойной трамбовки с проливкой смеси.

Следующим шагом стало обустройство подушки из пенополистирола. Тут все просто. Уложил пенополистирольные плиты вразбежку. Также поставил L-блоки с ребром 20 на 20. А так как был остаток пленки, решил и его уложить. Далее настал черед армирования — связал и уложил арматуру, а также сетку 100*100*5 мм. На этом же этапе предусмотрел электрическую проводку, проложив трубу ПНД диаметром 50 мм. После подготовки залил бетоном М-350. Мне привезли 4,5 куба на площадь 9*4,4 м, этого оказалось предостаточно и даже немного осталось. Чтобы остаток бетона не пропадал, залил пару импровизированных ступеней. Плиты XPS уложены на въезд

дополнительно верхним слоем. Через 7 дней плита фундамента была готова, и я приступил к возведению стен. Так как я выбрал для стен керамзитобетонные блоки, построить стены оказалось делом нескольких дней. Правда, во время возведения стен были внесены некоторые изменения в мой план:

расширен въезд в гараж с 2,4 м до 2,8 м;
окно перемещено правее;
входная боковая дверь перемещена изменения коснулись и армопояса. Сразу планировал сделать его высотой 15 см. Уже почти в конце возведения стен решил, что один ряд блоков будет лишним, а высоту армопояса лучше увеличить — сделал его на 5 см выше, в итоге получилось 20 см. Тут же заложил шпильки М20 через каждые 100 см, а на них мауэрлат.

Последним этапом стало обустройство висячей стропильной конструкции крыши без потолка. Применял материалы, которые обычно используются при строительстве крыши: стропила с шагом 60 мм, доски 50 на 150 мм, лаги 150 на 150 мм через каждые полтора метра конструкции. Уложил сверху на конструкцию металлочерепицу. Далее в планах еще утеплить и зашить ОСБ.

Забыл еще об одной детали: вокруг гаража обустроил отмостку из XPS шириной 1 метр, чтобы дополнительно защитить плитный фундамент от сил морозного пучения и попадания излишней влаги с крыши. На сегодняшний день завершены декоративные финишные работы — штукатурка стен внутри и снаружи, грунтовка и покраска в 2 слоя стен снаружи. Полностью обустроил водосточную систему. Помимо обшивки внутри кровли ОСБ, также планирую:

отделать цоколь профнастилом, как и у бани;
покрасить стены внутри;
завести в гараж электричество;
возможно, обустроить систему отопления (решу после первой зимовки).

Но на данном этапе я вполне доволен результатом. Строительство гаража заняло не более 1,5 месяцев. Много времени сэкономил благодаря устройству плитного фундамента, да и полы уже, считай, готовы сразу к эксплуатации. Не нужно тратить время на их обустройство.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций.

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей.

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент фбс употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ.

Сборный фундамент

Фундаменты подвергаются воздействию грунтовых вод, нередко агрессивных, и переменной температуры. Поэтому для возведения фундаментов применяют материалы, обладающие высокой прочностью, водо- и морозостойкостью — сборный железобетон, монолитный бетон или бутовый камень. В массовом строительстве фундаменты под стены зданий сооружают, как правило, выполняют сборными — из железобетонных подушек и бетонных блоков.

В этой статье описывается про устройство проникающей гидроизоляции и методы защиты от грунтовых вод

Для устройства сборных железобетонных фундаментов на естественном основании применяют пять технологических схем. Выбор схем и последовательность выполнения работ по возведению фундаментов зависят от наличия строительных машин и геометрических размеров здания.

По первой и второй схемам фундаменты монтируют башенными рельсовыми кранами или краном-нулевиком, а по третьей, четвёртой и пятой схемам предусмотрено возведение фундаментов с помощью стреловых самоходных кранов.

Классификация фундаментных блоков исходя из технических параметров

В соответствии с технологией производства фундаментные блоки преимущественно выпускаются сплошными или полнотелыми. В свою очередь, изделия делятся на армированные и варианты без арматуры, что влияет на цену блоков ФБС. Размеры изделий строго регламентированы действующим стандартом.

Самым востребованным вариантом, широко использующимся в строительстве, являются полнотелые армированные блоки. Они характеризуются высокой несущей способностью, что позволяет применять блоки при возведении фундаментов для разных построек.

Для облегченных построек могут использоваться пустотелые фундаментные блоки

Для сооружения облегченных фундаментов или при обустройстве внутренних стен подвальных помещений часто используются пустотелые фундаментные блоки. Изделия содержат отверстия квадратного сечения, расположенные в нижней части элементов. Они изготавливаются из бетона марки М150. Размеры бетонных блоков для фундамента находятся в широком диапазоне. Однако длина изделий представлена в единственном значении ‒ 2380 мм.

Существует тип блоков с продольным вырезом в полости конструкции. Данное отверстие применяется для прокладки инженерных коммуникаций. Для производства элементов используется бетон марки М100. Стандартное значение длины изделий составляет 880 мм, ширина – 400-600 мм, высота – 580 мм.

Важно! Данный тип блоков изготавливается на заказ

Другие варианты железобетонных фундаментных блоков

Особым типом фундаментных блоков являются изделия трапециевидной формы, которые используются в качестве основания для ленточного или столбчатого фундамента. Они способствуют равномерной усадке всей конструкции. Такие изделия выпускаются в виде плиты. Они характеризуются большой площадью одной из поверхностей, благодаря чему увеличивается устойчивость конструкции. Стандартные размеры фундаментных подушек:

Трапециевидные блоки используют для столбчатого или ленточного фундамента

длина – от 780 до 2980 мм;
ширина – от 600 до 3200 мм;
высота – 300 или 500 мм.

Важно! Некоторые фундаментные блоки могут быть предназначены для декоративной облицовки, что важно при использовании изделий для возведения стен. Все виды фундаментных бетонных блоков ФБС имеют одинаковую технологию изготовления

Однако набор прочности изделий может осуществляться посредством просушивания или пропаривания. Первый вариант явятся традиционным, он заключается в естественной сушке и затвердении элементов после формовки. Для этого изделия выдерживаются в хорошо проветриваемом помещении на протяжении нескольких недель

Все виды фундаментных бетонных блоков ФБС имеют одинаковую технологию изготовления. Однако набор прочности изделий может осуществляться посредством просушивания или пропаривания. Первый вариант явятся традиционным, он заключается в естественной сушке и затвердении элементов после формовки. Для этого изделия выдерживаются в хорошо проветриваемом помещении на протяжении нескольких недель.

Процесс пропаривания занимает меньше времени. Он происходит в условиях повышенной влажности воздуха под воздействием высокого давления, в результате чего изделия набирают предел прочности до 70%.

Фундаментные подушки могут иметь разные показатели ширины, длины и высоты

Натуральный и искусственный камень

Такая облицовка фасадов – всегда выигрышный вариант, поскольку при помощи этих материалов удается создать действительно индивидуальное дизайнерское решение. Хотя каждый вид обладает своими особенностями.

Природный камень

Натуральным камнем облицовывают фасады, которым хочется придать привлекательный и естественный вид.

Натуральный камень в облицовке фасада

Материал обладает следующими преимуществами:

Долговечность. Если соблюдены все нюансы монтажа, то покрытие прослужит десятилетия. Устойчивость к перепадам температур

В этом случае необходимо обращать внимание на выбор клеящего состава, который должен выдерживать такие колебания. Неповторимый внешний вид

Действительно, дом снаружи получается полностью индивидуальным.

Образцы натурального фасадного камня

Конечно, существуют и недостатки:

Высокая стоимость. Такая отделка стен дома снаружи потребует довольно серьезных финансовых расходов.
Большая нагрузка на здание. Поэтому поверхности нуждаются в более надежном укреплении, а зачастую – в армировании.
Адгезия натуральных материалов не слишком высока, поэтому нужно приобретать специальные виды клея, цена которых может неприятно удивить.

Такой облицовочный материал включает в себя несколько основных разновидностей: мрамор, гранит, известняк и песчаник. Последний вариант наиболее приемлемый, если учитывать соотношение цены и качества.

Искусственный камень

Искусственный камень для облицовки наружных стен – это довольно распространенный материал, который позволяет получить покрытие, практически полностью имитирующее натуральное.

Обкладывают несущие стены такими изделиями с помощью двух методов:

По технологии, повторяющей использование натуральной продукции. То есть на подготовленную основу и на детали наносится слой клея, после чего элемент фиксируется на выбранном месте.
Второй способ более современный и позволяет снизить трудоемкость процесса. Работы заключаются в предварительном возведении обрешетки и направляющих. На эту конструкцию будет крепиться искусственный камень путем пазования и фиксации на саморезы.

Схемы укладки камня при помощи раствора и на предварительно смонтированную обрешетку

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Плюсы и минусы домов из бетонного блока

При работе с бетонными блоками выделяют следующие преимущества:

Огнестойкость. Строительный материал не горит под воздействием огня на протяжении нескольких часов, тем самым обеспечивая сохранность зданий и сооружений.
Сейсмоустойчивость. Постройки, усиленные арматурным креплением, песком и галькой в пустотах, не поддаются разрушениям под воздействием землетрясений, ураганов и других природных явлений.
Морозостойкость. Материал сохраняет свои прочностные характеристики и не растрескивается под воздействием отрицательных температур.
Звукоизоляция. Благодаря пористо-ячеистой структуре бетона в доме обеспечивается приличная звукоизоляция, что создает уют и комфорт для проживающих.
Теплоизоляция. Материал имеет свойство сохранять тепло в помещении в холодное время года, что позволяет сократить расходы на отопление, и обеспечивает прохладу в жаркий период, что также снижает затраты на электричество.
Долговечность. Материалы отличаются долгой эксплуатацией, которая достигает века.
Удобоукладываемость. Бетонные блоки легко укладываются, сооружения поддаются перепланировке.
Скорость монтажа. Используя готовые блоки из бетона, можно строить стены сразу после их кладки.
Надежность. Блокам из бетона присуща высокая надежность, так как процесс изготовления элементов полностью стандартизирован и автоматизирован.
Многообразие отделки. В домах из бетонного блока можно применять различные отделочные материалы.
Небольшой вес.
Экологичность. Изделия, изготовленные из природного минерального сырья – экологически чистые и не влияют на микроклимат помещений.
Устойчивость к образованию плесени. Материалы не поддаются гниению и возникновению плесени, а также исключают появление насекомых.
Универсальность. Блок из бетона подходит для возведения различных построек. Это могут быть малоэтажные здания или дома с большим количеством этажей.

Долговечность и универсальность – преимущества бетонных блоков.

Помимо преимуществ, выделяют следующие недостатки домов из бетонных блоков:

Просачивание вод. При возведении сооружений в местности с высоким уровнем подземных вод, появляется риск просачивания воды, что приводит к затоплению. Чтобы избежать этого, в процессе возведения зданий укладывают слой гидроизоляции, выполненный из специальных материалов или красок.
Внешний вид. Блоки из цемента, песка, щебня имеют серый внешний вид, который требует дополнительной отделки. Их сложно представить в оформлении экстерьера, поэтому следует учитывать этот факт и ознакомиться с возможными способами отделки бетонных поверхностей.
Стоимость материалов. Цена строительного материала может увеличиться за счет больших сроков строительства, которые могут затянуться из-за погодных условий.

Область применения

Такие фундаменты в большинстве случаев используют в частном строительстве. Они не обладают высоким показателем несущей способности, что значительно ограничивает их эксплуатационный потенциал. На почвах, не имеющих склонности к пучению, по столбчатой фундаментной основе возводят одноэтажные домики, бани, постройки хозяйственного предназначения.

Если стройка запланирована в районе с песчаным, скальным или валунным грунтом, несущих показателей столбчатого основания будет достаточно, чтобы возвести полноценный дом из сруба или пенобетонного блока.

Не следует устраивать такой фундамент в случаях:

возведения большого дома с тяжелыми стенами;
на почвах с низким уровнем несущей возможности, на участках с подвижными грунтами;
на площадках, имеющих естественный высотный перепад более метра. В таком случае необходимо спланировать участок.

На не склонной к пучению либо слабопучинистой почве на столбчатых фундаментах из блоков могут возводится небольшие каркасные, деревянные либо щитовые постройки – одноэтажные дома, бани, хозяйственные помещения.

Рис. 1.2: Деревянный дом на столбчатом фундаменте

Если строительство ведется в регионе с песчаными, плотными скальными либо крупнообломочными (гравийными, валунными и галечниковыми) грунтами, несущих характеристик столбчатого ФБС фундамента будет достаточно для строительства полноценных домов из сруба, бруса или пенобетона.

Совет эксперта! Столбчатый фундамент из ФБС блоков не предусматривает возможности обустройства подвала, если для вас этот критерий важен – обратите внимания на другие виды оснований.

Оптимальная глубина заложения столбчатого фундамента из ФБС (и любых сборных конструкций) – до одного метра, если условия строительства (тип грунта, масса дома) требуют большей глубины заложения, рациональнее обустраивать столбчатые фундамента из заполненных бетоном асбоцементных труб, поскольку закладка ФБС блоков на глубину свыше 1-го метра является крайне трудоемким процессом.

Столбчатый фундамент из ФБС блоков не рекомендуется возводить в следующих ситуациях:

При строительстве массивных домов со стенами из тяжелых материалов (кирпича, железобетонных стеновых блоков);
На грунтах с низкой несущей способностью – глинистых, просадочных, влагонасыщенных;
На подвижных грунтах – столбчатый фундамент обладает низкой устойчивостью к горизонтальных смещающих нагрузках;
На строительных площадках с естественным перепадом высоты более одного метра (требуется предварительное выравнивание грунта).

Рис. 1.4: Опорные столбы фундамента до обвязки ростверком