Блоки ФБС: размеры и характеристики универсального строительного материала

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

• Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
• На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
• Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

• Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
• Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
• Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).

• Заливаем бетонный раствор.
• По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня

• После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
• Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

• Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
• Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.

И только после этого производим засыпку траншеи.

Как сделать фундаментные блоки своими руками

Для создания опалубки следует взять фанеру OSB, ширина которой равна высоте блоков, а длина – на 20 см больше их длины. Одна сторона фанеры зачищается и окрашивается водостойкой краской.

После высыхания на окрашенной стороне обеих фанер в 10 см от краёв ножовкой делаются поперечные пропилы глубиной примерно в 5 мм.

Расстояние между ними на каждой заготовке из фанер должно быть равным длине блоков. Теперь между краем каждой фанеры и пропилом, примерно посередине, сверлятся отверстия диаметром 14 мм – для болтов будущей стяжки.

Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются два прямоугольных куска: одна сторона каждого равняется высоте блоков, другая – ширине.

Они послужат в качестве торцевых вставок опалубки, для них и делались пропилы, так же можно использовать фанеру или обрезную доску.

Осталось приготовить несколько стальных стержней диаметром 12 мм и длиной, на 10 см превосходящей ширину блоков, с резьбой на концах, – и можно приступать к сборке.

Заготовки из фанеры укладываются на ровную поверхность параллельно друг другу окрашенной стороной вовнутрь. В пропилы вставляются металлические торцы, а в круглые отверстия – подготовленные стержни.

Прежде чем стянуть конструкцию гайками, с внутренней стороны фанеры, рядом со стяжкой, следует установить деревянные проставки для фиксации ширины блока.

Теперь гайки затягиваются и опалубка готова.

Для приготовления раствора 1 часть цемента соединяется с 2 частями песка и 4 частями гравия. Для того, чтобы блоки получились прочными, смесь после тщательного перемешивания должна остаться достаточно вязкой.

Нужная консистенция достигается регулировкой подачи воды. Перед заливкой раствора с внутренней стороны торцевых стенок, посередине, можно установить деревянные бруски. Впоследствии они удаляются и остаются пазы, которые при укладке готовых блоков заполняются раствором.

Это усиливает сцепку между ними, отчего фундамент становится прочнее. Теперь форма заполняется смесью и утрамбовывается. Во избежание растрескивания при высыхании конструкция накрывается плёнкой и в течение двух дней регулярно поливается водой, после чего опалубку можно разобрать.

Видео: Опалубка своими руками

Преимущества и недостатки фундаментных блоков

Слишком часто случается, что при строительстве большого многоэтажного дома, работы необходимо произвести в самые сжатые сроки. От этого зависит получение прибыли и судьбы многих людей.

При этом, чтобы возводимый объект в своём окончательном варианте представлял собой прочную устойчивую конструкцию.  На помощь в такой ситуации приходят фундаментные блоки ФБС.

Это часто является решением многих насущных проблем, связанных с бытовой и финансовой необходимостью.

В данном варианте работы проходят проще и значительно быстрее, чем заливка монолитного основания, требующая, к тому же, времени на высыхание фундамента. За счёт каких же факторов упрощается задача, и чем так привлекателен блочный метод?

• Большим удобством являются стандартные размеры данного строительное материала, позволяющие делать точные предварительные расчёты и долгосрочные прогнозы по поводу стоимости работ, закупке и перевозке материала, эксплуатации будущего здания.

  Блоки изначально производятся с закреплёнными в бетоне петлями, что упрощает монтаж, перенос с помощью кранов и дальнейшую укладку блоков под основание дома.

• Простота монтажа влияет положительным образом не только на сроки проведения работ, но и на стоимость строительства, снижая затраты на постройку блочного основания иногда на четверть. При возведении общественных объектов модули устанавливаются с помощью крана, но затраты быстро окупаются, за счёт сокращения общего объёма работ.

  Окончательная конструкция отличается достаточной надёжностью и прочностью в результате равномерного распределения блоков. Она выдерживает значительные, почти впечатляющие нагрузки.

• Данный строительный материал имеет универсальное применение, широко востребован в промышленной, гражданском и частном строительстве. Фундаментные бетонные блоки устойчивы к капризам погоды и могут применяться, независимо от особенностей климатических зон, мало подвержены разрушительному воздействию жары и холода.

  Прекрасно выполняя свои функции в любое время года, почти совсем не реагируя на негативное влияние атмосферных явлений. Блочное основание считается долговечным, а срок эксплуатации составляет до полувека и более.

При строительном проектировании следует учитывать и недостатки этой главной составляющей задуманного фундамента. Основное неудобство связано с использованием блоков в индивидуальном строительстве.

Для проведения работ необходима соответствующая техника, большие знания, опыт и профессиональные навыки.

Именно поэтому частным лицам для основания качественного базы для личных построек приходится привлекать бригаду опытных строителей.

В конечном итоге фундамент дома при использовании блоков получается прочным, но в некоторых случаях проседает, поэтому при строительном проектировании необходимо учесть все необходимые факторы. А частным лицам для осуществлений их задумок совсем не помешает совет профессионала.

Как разобраться в блоках

Фундаментные блоки представляют собой монолитные бетонные параллелепипеды, которые используют для монтажа вертикальных стен ленточного основания или отдельных опор для легких каркасных домов, срубов.

По назначению элементы используются для устройства стеновых конструкций цоколя, укладку в заглубленные фундаменты подвалов, и подразделяются на 3 вида:

• сплошные;
• сплошные с вырезом (для возможности укладки перемычек или прохождения коммуникаций);
• пустотелые (ФБП с открытыми пустотами с нижней стороны).

На боковых торцах у такого изделия располагаются пазы для заполнения связующим раствором, чтобы обеспечить соединение блоков в одном ряду друг с другом.

Сверху располагаются 2 монтажные петли для укладки с помощью строп с крючками. Общий массив монолита бывает армирован для усиления несущей способности (обязательно указывается в проекте).

Пример того, как выглядят блоки ФБС, приведен на этом фото:

Правильно складированные ФБС

Материалом для производства служат тяжелые, керамзитные и силикатные плотные марки бетона.

Характеристики

Рассчитывать вес стандартного фундаментного блока нет специальной необходимости – изделия производятся строго по технологии в формах установленного размера из бетона марки М100 или М200. Раствор уплотняется обязательным вибропрессованием, полученные заготовки пропариваются в специальных камерах в течение определенного времени, поэтому имеют практически одинаковую плотность и объем.

Исходя из таких условий изготовления, вес фундаментных блоков определенной марки содержит справочная таблица:

Марка изделия содержит все необходимые сведения, чтобы можно было определить, сколько весит нужный фундаментный блок, зная вес 1 м³ бетона, из которого он сделан.

Аббревиатура, обозначающая марку, указывает все размеры ФБС в дм.

Например, ФБС 24-4-6-т обозначает продукцию длиной 240 см, шириной 40 см, высотой 60 см. Буквенные обозначения в конце имеют такой смысл:

• Т – тяжелый бетон на щебне;
• Л – легкий бетон;
• П – наполнителем выступает керамзит;
• С – силикатный раствор.

Почему нужно уметь хотя бы ориентировочно просчитать рациональный вариант фундамента из ФБС блоков для собственного дома, можно услышать от эксперта на этом видео:

Виды и размеры

ЖБ блоки разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, особенностей конструкции. Каждая отдельная группа имеет свои параметры.

Сплошные блоки

Это фундаментные блоки строительные или сокращенно ФБС. Назначение — создание фундаментов, способных выдерживать сильные вертикальные нагрузки. Изготавливаются из бетона и армирующего каркаса.

Особенности:

1. Плотность. У ФБС доходит до 2400 кг/куб. м, что является самым высоким показателем на рынке.
2. Морозостойкость. Сплошные блоки имеют показатель F200. Это очень внушительный параметр. Материал способен выдержать до 200 циклов замораживания и оттаивания.
3. Размеры. Длина изделия составляет 88 см, ширина — 30, 40, 50 и 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Прослужат изделия не менее 150 лет.
5. Высокая теплоизоляция. Укладка блоков происходит на клей, поэтому шов получается намного меньше по сравнению с монтажом кирпичей на раствор. Поэтому показатели увеличиваются в 2-3 раза.
6. Хорошая звукоизоляция. В помещение не поступают шумы до 50-70 дБ.

ЖБ блоки со специальными пазами

Фундаментальные блоки с вырезами или сокращенно ФБВ — это изделия для частного и профессионального строительства, дополнительно оснащенные каналами под монтаж балок, перемычек, инженерных коммуникаций. Изготавливаются из высокопрочного бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 13579-78. Бывают легкими, тяжелыми и плотными.

Особенности:

1. Прочность. Показатель делится на классы, исходя из прочности изделия на сжатие. Для строительства допустимы легкие и тяжелые бетоны от В3,5 до В15, плотные — В12,5.
2. Морозостойкость. Ничем не отличается от ФБС. Поэтому допустимо использование в северных регионах.
3. Размеры. Длина блоков составляют 0.88 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Не менее 160 лет.
5. Хорошие показатели теплоизоляции. Обычно ФБВ монтируются в подвальных помещениях. Они отлично удерживают тепло, не дают коммуникациям промерзнуть.

Виды бетонных блоков

Помимо ФБС и ФБВ существуют и ФБП. Это пустотелые фундаментные блоки, больше напоминающие УДБ. Отличаются наличием квадратных отверстий не на сквозь, а заглушенные. Выемки бывают вертикальными и горизонтальными.

Параметры:

• ширина — 60 см;
• высота — 58 см;
• толщина — 10 см;
• вес — от 200 кг до 3 тонн;
• размер шага отверстий пирамидальной формы — 60 см (если длина блока составляет 6 м).

Блоки изготавливаются из тяжелого, силикатного бетона или шлакобетона. Сфера применения — создание фундаментов под большую механизированную технику, прокатные и металлообрабатывающие станки.

Разновидности по материалу изготовления

Сырье влияет на технические и эксплуатационные характеристики конечного продукта. В зависимости от используемого бетона, железобетонные блоки бывают:

1. Тяжелыми. В роли сырья выступает бетон марки М200 или М400 с плотностью 2400 кг/куб. м. Вес одного готового изделия — от 300 кг. Конечный продукт обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. Если предприятие в качестве наполнителя использует гранитный щебень, то блоки можно будет использовать для строительства в кислой почве.
2. Легкими. Сырье — бетон марки М100 или М150 с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного блока варьируется в пределах 300-1630 кг. Пригоден для использования в сухих почвах.
3. Керамзитными. Сырье — керамзитобетон с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного изделия — от 260 до 1500 кг. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но низкой сопротивляемостью к резким перепадам температур и влаге. Поэтому требует создание качественной гидроизоляции. Блоки подходят для строительства легких конструкций.

Ленточный фундамент фбс: особенности монтажа фундаментных блоков

Процесс монтажа блоков под фундамент не требует особых знаний и специальных навыков

Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность выполнения действий, которые осуществляются в три этапа

Первый этап заключается в проведении расчета количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем постройки, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап состоит в подготовке основания. Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровненную и утрамбованную. Длина и ширина основания должны быть больше на 25-30 см, чем размеры планируемой постройки. Далее выполняется разбивка участка по осям при помощи строительных отвесов и уровня.

Заключительным этапом является непосредственно укладка ФБС блоков с помощью грузоподъемного механизма. Предварительно устанавливаются блоки-маяки на углах, пересечениях и перемычках фундамента. Нивелиром проверяется совпадение верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. По нему выставляются остальные элементы первого ряда. Между блоками, согласно проекту, необходимо оставить зазоры для прохождения инженерных коммуникаций.

Еще на стадии проектирования стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины.Обратите внимание! Перед монтажом блоки следует очистить от возможного загрязнения и смочить водой. От правильности монтажа первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента

Точность укладки контролируется нивелиром. Элементы конструкции поправляются ломом. Следующий ряд возводится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий

От правильности монтажа первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента. Точность укладки контролируется нивелиром. Элементы конструкции поправляются ломом. Следующий ряд возводится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий.

Обратите внимание! Нельзя устанавливать блоки на покрытое водой или снегом основание. При строительстве небольших сооружений на дачном участке можно использовать фундаментные блоки б/у размером 400х600х200 мм

И цена за штуку изделия составит всего 300 руб

При строительстве небольших сооружений на дачном участке можно использовать фундаментные блоки б/у размером 400х600х200 мм. И цена за штуку изделия составит всего 300 руб.

Обустройство основания включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки блоков ФСБ.

Использование ФБС блоков при строительстве фундаментов и других объектов позволяет существенно ускорить процесс. Правильный выбор размера изделия и соблюдение последовательности монтажа станут залогом создания прочной, надежной и долговечной конструкции.

Подготовительные работы

Работы по возведению фундамента здания начинаются с отрывки котлована. Так как стены из блоков не нуждаются в опалубке и смонтированные несколькими рядами   образовывают готовое подвальное помещение, то траншеи для устройства блочного фундамента используются крайне редко.

Перед началом земляных работ необходимо сделать точную разметку осей здания, так как ошибка, допущенная при устройстве фундамента, будет автоматически переноситься на стены и перекрытия всего дома.

Для этого необходимо:

1. Вбить колышки на месте предполагаемых осей (возможно стен) дома и проверить диагонали. У прямоугольников диагонали должны быть равны и это позволит убедиться в том, что в строящемся здании углы будут прямые.
2. Натянув шнур или тонкую проволоку вынести на несколько метров отметки осей и закрепить  их на каких-то предметах прочно стоящих на местности. Это могут быть деревья, заборы, пни или вкопанные специально «П» образно сбитые доски.
3. После отрывки оси переносятся на дно котлована.

Для обеспечения ровной поверхности необходимой для укладки ФБС днище котлована выравнивают слоем песка толщиной от 15 до 20 сантиметров. Если основанием для здания служат слабые грунты, то можно выравнивающий слой сделать из щебня толщиной 10 – 15 сантиметров, а затем засыпать песком.

Все слои уплотняются трамбовкой. Правильность устройства выравнивающего слоя проверяется нивелиром или гидроуровнем. Монтаж фундамента из блоков ФБС

В ряде случаев возникает необходимость усиления несущей способности фундамента, для чего  перед укладкой первого ряда блоков устраивается монолитная железобетонная подушка. Её толщина может колебаться от 20 до 30 сантиметров. Она армируется арматурой класса AII (А300) или  AIII (А400) диаметром 10 мм.

Арматура укладывается сеткой с размерами ячейки от 100 на 100 мм до 200 на 200 мм. Бетон рекомендуется использовать марки не ниже В15.  Для этой цели можно использовать изготовленные на заводе  фундаментные подушки (или плиты) ФЛ.

Монтажные работы производятся так:

1. Устанавливаются сигнальных блоков на углах фундамента.
2. Они тщательно выверяются по осям здания и относительно них монтируются рядовые блоки.
3. Вертикальные швы между блоками должны быть тщательно заделыватся цементно-песчанным раствором.
4. Второй и последующие ряды монтируются на раствор толщиной 1,5 – 2 сантиметра.

Для обеспечения прочности фундаментных стен обязательно осуществляется перевязка швов ФБС. Это делается смещением верхнего ряда относительно нижнего на 30 – 60 сантиметров. 

Количество рядов необходимых для устройства фундамента определяется расчетом и глубиной промерзания грунта в зимнее время. Обычно фундаменты имеют от двух до четырех рядов блоков.

При необходимости можно усилить фундамент армированием горизонтальных швов. Для этого можно использовать ту же арматуру, что и для армирования фундаментной подушки, или кладочную сетку с диаметром металлических стержней 4 – 6 мм.

Желательно проверять горизонтальность и соблюдения осей во время укладки каждого нового ряда. При условии, что грунты под строящимся зданием обладают высокой прочностью, а здание  не велико, то допускается монтировать блоки и плиты с разрывами.

Такой фундамент называется прерывистым. Величина разрыва не должна превышать 70 сантиметров. Такой способ монтажа может помочь сэкономить до 20% стоимости работ. Человек, руководящий работой звена монтажников должен помнить о необходимости  оставить проемы для подводки инженерных сетей в здание.

Монтаж фундамента из блоков фбс

Что понадобится для монтажа

Выполнить сборку ленточного фундамента из блоков можно своими силами. Для работы потребуется подготовить расходные материалы и инструменты: • бетономешалку; • лопаты (штыковую, совковую); • трамбовку; • строительную тачку; • измерительные приспособления (нивелир, уровень, рулетку, линейку, колышки, шнур); • молоток, зубило, мастерок; • ёмкость для замеса раствора; • блоки; • песок, щебень, цемент; • гидроизоляция (рубероид или битумная мастика). Для укладки тяжёлых блочных элементов понадобится привлечь кран. Некоторые застройщики обходятся лебёдкой, но процесс монтажа с её помощью отличается трудоёмкостью.

Подготовительные работы

Перед проведением строительных работ на площадке производится уборка. С поверхности удаляется не только мусор, но и дерновая часть почвы. На установленные колышки натягивается шнур, определяющий параметры будущей постройки

При рытье траншеи важно предусмотреть её размеры, чтобы обеспечить беспрепятственный монтаж блоков. Дно котлована или траншеи необходимо выровнять по горизонтали. Если тип грунта песчаный, делать подсыпку из песка не обязательно

В других случаях такая прослойка нужна. Песчаная подушка по параметрам должна быть больше фундамента на 20 см с каждой стороны. Некоторые застройщики обустраивают некую несъёмную опалубку из деревянных досок высотой до 10 см. После заполнения формы песок обязательно увлажняют и трамбуют. При слабом грунте рекомендуется увеличивать площадь основы постройки. Для этого первый ряд укладывается плитами ФЛ. В качестве альтернативы используется заливка ленты бетонным раствором

Если тип грунта песчаный, делать подсыпку из песка не обязательно. В других случаях такая прослойка нужна. Песчаная подушка по параметрам должна быть больше фундамента на 20 см с каждой стороны. Некоторые застройщики обустраивают некую несъёмную опалубку из деревянных досок высотой до 10 см. После заполнения формы песок обязательно увлажняют и трамбуют. При слабом грунте рекомендуется увеличивать площадь основы постройки. Для этого первый ряд укладывается плитами ФЛ. В качестве альтернативы используется заливка ленты бетонным раствором.

Укладка блоков ФБС

Блоки укладываются вначале по углам. Все стыки заливаются цементным раствором. Постепенно кладка перемещается к внутренним перегородкам. Каждый ряд контролируется уровнем на горизонтальность. При расстановке блочных элементов соблюдается принцип кирпичной кладки. Толщина швов не должна превышать 2 см. Раствором заливаются все соединения. На верхний ряд устанавливается опалубка, армирующая сетка и заливается бетон толщиной не менее 100 мм. После просушки наружная и внутренняя поверхности фундамента обрабатываются битумной мастикой для повышения влагостойкости. При возведении основания многоэтажной постройки, рекомендуется перекладывать каждый ряд арматурной сеткой или скрученной арматурой (10 мм). Это придаст прочности всей конструкции.

Основные характеристики

Главным документом, регламентирующим изготовление, приемку и использование этих конструкций является ГОСТ 13580 85. Во время создания чертежа здания учитывают некоторые ограничения. В госте на фундаментные подушки указано, что:

1. Уровень расчетной сейсмичности региона, где планируют применять допустим в 9 баллов.
2. Подземная вода или почва может содержать химические компоненты, оказывающие разрушающее действие на структуру бетона.
3. Использовать бетонные подушки при показателях температуры ниже 40°С разрешено, если были применены дополнительные меры для их защиты.

Фундаментные подушки ЖБИ, изготовленные согласно государственному стандарту, отличаются трапецеидальным сечением. Верхняя часть более узкая, на нее опираются стены фундамента, например, под ФБС блоки.

Во время установки блоков на фундаментную плиту желательно предусмотреть перевязку вертикальных швов. Допустимо смещение элементов не больше, чем на 250 мм.

Во время покупки изделий под фундаментную плиту, необходимо проверять, насколько они соответствуют требованиям:

Класс бетона плит должен составлять В10-В25, где последнее значение – максимальное.
Для изготовления арматурной сетки использовали сталь классов А400 и Bpl.
На каждом изделии находятся монтажные петли, расположенные в соответствии с государственным стандартом.
Размеры подушек ФЛ могут отклоняться от нормы не более, чем на 5-10 мм.
Во время отгрузки блоков из завода важно, чтобы прочность бетона уже достигла 70%.

Также ведется учет несущей способности изделий. Ее точную величину при необходимости может сообщить производитель.

Без этих блоков не обойтись, если:

1. Необходимо создать большую конструкцию с обширным подвалом.
2. Плотность несущих стен на высоком уровне. Подушку устанавливают под фундаментные блоки большого веса.
3. Если дом содержит перегородки из железобетона большого размера и массы и необходима надежная опора для них.

После производства подушки проходят технический контроль. Для проверки характеристик применяют лабораторные и визуальные методики контроля. Выполняют выборочную проверку категорий поверхности, измеряют ширину и точность. Также осматривают, насколько правильно нанесено обозначение, присутствуют ли закладные элементы и страховочные проушины.

Контроль проводится для проверки габаритов, прочности, наличия слоя защиты, состояния арматуры и закладных деталей, водонепроницаемости.

Производители фундаментных подушек серии ЖБИ наносят маркировку. В ней зашифрованы размеры, максимально допустимое давление и уровень влажности.

размеры, цены, преимущества и недостатки блоков ФБС

Блоки ФБС представляют собой часть фундамента, которые могут использоваться как в сочетании с ленточным фундаментом, так и выступать в роли главного элемента основания строения.

ФБС дословно трактуется как фундаментные блоки стен. Эти строительные элементы имеют форму прямоугольного параллелепипеда. В основном они выливаются из тяжелых марок бетона и оснащены мощным армирующим каркасом. С обоих торцов блоки оснащены пазами, которые при монтаже элементов конструкции друг к другу заливаются бетонным раствором.

Основными областями применения ФБС являются обустройство сборного ленточного фундамента, технических помещений небольшой высоты, подвальных помещений, где ФБС выступают в роли стен.

Стандартные размеры блоков, их разновидности и ориентировочные цены

Многие производители ФБС помимо стандартных блоков предлагают потребителям так называемые доборные, которые имеют меньшую длину и позволяют точно подгонять размеры фундамента под строительный проект.

Наиболее распространенные габариты ФБС, выпуск которых налажен для широкого потребления, имеют следующие показатели и технические характеристики:

Тип	Длина (дм)	Ширина (дм)	Высота (дм)	Вес (т)	Цена
24.3.6т	23,80	3	5,80	0,97	1600-1700р
24.4.6т	23,80	4	5,80	1,30	2100-2600р
12.3.6т	11,80	3	5,80	0,50	970-1300р
12.4.6т	11,80	4	5,80	0,64	1300-1360р
12.5.6т	11,80	5	5,80	0,79	1640-1680р
12.4.3т	11,80	4	2,80	0,31	650-660р
9.3.6т	8,80	3	5,80	0,35	740-760р

9.4.6т
8,80
4
5,80
0,47
960-1100р

Для того чтобы разобраться с маркировкой основных типов следует отметить, что первая цифра в кодировке свидетельствует о длине блока, вторая – ширине, третья — высоте. Все показатели измеряются в дециметрах. Последняя буква в кодификации — Т, обозначает, что при изготовлении элемента использовался тяжелый бетон.

При изготовлении фундаментных блоков используются такие классы бетонных растворов как B7,5 (М100), В12,5 (М150), В15 (М200). Наиболее распространены изделия из бетона класса В7,5, они имеют уровень плотности 2400кг/м.куб и класс морозостойкости F50.

Основополагающим нормативным документом, стандартизирующим выпуск ФБС является ГОСТ 13579-78.

Основные преимущества блоков ФБС

Зарекомендовавшие себя с лучшей стороны блоки ФБС при строительстве как жилых, так и нежилых зданий имеют ряд преимуществ перед заливными фундаментными конструкциями, такие как:

• долговечность. Блоки ФБС изготовленные в соответствии с установленными требованиями и стандартами могут служить до 150 лет;

высокая прочность. Блоки изготавливаются в специальных условиях, и в отличие от заливного бетонного фундамента, процесс застывания происходит не во влажной грунтовой среде;
быстрый монтаж. Блоки, собирающиеся в единый элемент по принципу конструктора, позволяют ускорить процесс обустройства фундамента, что значительно сокращает временные затраты.

Из недостатков следует выделить более высокую стоимость по сравнению с обычным ленточным фундаментом и дополнительные затраты на обслуживание и защиту готовой конструкции

Так, после монтажа блоков следует особое внимание уделить гидроизоляции фундамента и его утеплению. Ведь в местах стыков образуются губительные пороги холода, которые негативно влияют на соединительный раствор и при недостаточном утеплении попросту могут со временем разрушить его

Зависимость выбора блочного фундамента от характеристик участка

Необходимо ещё до проектирования дома заказать геодезическое заключение об особенностях участка.

Можно, конечно, справиться и у соседей — но это будет не вполне достоверно. Порой даже соседние участки сильно отличаются и по грунтам, и по воде, и по прочим характеристикам.

Грунт

Учебник «Грунты. Фундаменты. Выбор оптимального фундамента» классифицирует почвы так:

1. Скальные грунты — это, скорее, кристаллическая порода, скала, а не земля, и порода осадочная (доломиты, спрессованные песчаники, сланцы, ракушечники, известняки). Приемлем любой фундамент, кроме свайного (трудно сверлить скалу).
2. Конгломераты — осколки разновидностей скальных грунтов; не размываются и не меняются в объёме, промерзая; приемлем любой фундамент.
3. Нескальные грунты:
   • связанные — глинистые и суглинистые; глубоко промерзают; способны «поплыть» и сдвинуться, годятся только тяжёлые виды фундаментов;
   • несвязанные — песчаный и супесчаный грунты; при намокании склонны к подвижкам, промерзают неглубоко; годятся фундаменты любого типа.

Тип грунта может различаться даже на соседних участках

Если ваш участок — это массив скалы, нетронутый песчаник или осадочные породы, то можно легко ставить блочный фундамент. Хорошо также, если грунт участка состоит из песка или плотных суглинистых почв.

Таблица: минимальная глубина заложения фундамента в песок и глину

Для приблизительного понимания, какие грунты имеются на вашем участке, есть дедовский способ: садовым буром просверлить шурф и изучить образцы земли с разной глубины. Образец смачивается водой, и если его можно вымесить, как тесто, то это суглинок. Если в воде земля растворится — в ней большой процент суглинистой составляющей. Если выпадет осадок, то на дне глина, а над ней песок.

Чтобы проверить почву, нужно поместить образец в стакан с водой

Грунтовые воды

Уровень грунтовых вод — важнейшая характеристика почв. Если уровень небольшой, то нам прекрасно подойдёт малозаглублённый ленточный фундамент из блоков. Если он довольно высокий, то лента должна быть заглублена на большую глубину.

Структура грунтовых вод на вашем участке оказывает огромное влияние на выбор типа фундамента

Глубина промерзания

Глубина промерзания в наших краях в среднем до одного метра, но возможны и отклонения. Если вы делаете заглублённый фундамент из блоков, то его нижняя точка должна находиться ниже точки замерзания грунта.

Подошва фундамента должна быть ниже максимальной глубины промерзания грунта, чтобы не сказывалось вспучивание грунта при замерзании. Безопасная глубина зависит от годовых колебаний температуры, от типа и диапазона вариаций местных грунтов и от нормального уровня подземных вод. Кроме того, иногда наблюдаются сезонные изменения объёма глинистых грунтов, чего нельзя допускать под фундаментом, заложенным на естественном основании.

Глубина промерзания — фактор, влияющий на глубину заложения фундамента

С уровнем почвенных вод и классификацией почвы напрямую связан опаснейший фактор.

Выбор фундамента

От всех вышеперечисленных факторов — грунтов, водяного баланса, наличия линз, глубины промерзания, сведённых в одно геодезическое заключение, и зависит выбор формы фундамента из блоков. Но он зависит и от ваших предпочтений, и от блоков, которые, возможно, уже имеются, и даже от времени года. Поэтому нужно понимать основные преимущества, вехи и опасные моменты сооружения каждого блочного фундамента.

Как мы уже знаем, фундамент из блоков бывает двух типов: столбчатый и ленточный.