Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Как самому сделать железобетонное кольцо.

У каждого домовладельца рождаются желания по благоустройству своего жилья и территории, на которой размещаются личные владения

Важное место среди общих планов занимает желание быть независимым от общих коммунальных систем регионального муниципалитета, или благоустроить всё по-своему, если общие коммунальные системы отсутствуют. Кто откажется от личного водопровода, колодца, выкопанного своими руками или оборудованного септика, который не только принимает сточные канализационные воды, но и, к примеру, вырабатывает газ для кухонной плиты?

Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо.

Хорошо, когда есть условия для приобретения колец и доставки их на дом. А как быть остальным, у которых нет возможности финансовой, так и возможности с доставкой?

Можно купить готовую опалубку для изготовления колец, а можно сделать опалубку для железобетонного кольца.

В начале необходимо определиться с размерами будущих колец: диаметр, высота. Толщина, рекомендуемая повсеместно, должны быть не менее 7-10 сантиметров. И это важная рекомендация.

Технология простая и сложностей не возникает, если всё делать аккуратно и не спеша. Удачный результат получается даже у того, кто занялся этим впервые.

Варианты использования и положительные моменты

  • Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях. С их помощью делались канализационные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.
  • Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев. Материал относится к экологически чистым.
  • С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.
  • Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже. Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.
  • Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев.

Из чего собирается конструкция

Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

Требования к монтажу стационарного дачного колодца

Перед осуществлением монтажа колодца из железобетонных колец владельцу дачного участка необходимо определиться с тем, в какой период будет использоваться сооружение. Возможно, что подача воды осуществляется только летом, а хозяин планирует постоянное проживание на даче. В этом случае монтаж канализационного колодца будет иным, с учетом эксплуатации сооружения в течение круглого года.

Схема, позволяющая монтировать водопроводную систему, предполагает наличие на территории участка источника электроэнергии. Это связано с тем, что потребуется осуществить монтаж насоса в колодец для подачи воды. Установка электрической насосной станции для подачи воды в колодец требует разработки всех необходимых чертежей. Воспользовавшись этим традиционным способом, можно осуществлять монтаж канализационных колодцев с водопроводом самостоятельно.

Летний источник питьевой воды является временным сооружением, поэтому его конструкция может быть стационарной либо разборной. Обычно она эксплуатируется 2-3 месяца. Чтобы не истратить на монтаж такого сооружения слишком много физических усилий и материальных ресурсов, необходимо следовать приведенным ниже рекомендациям:

  • заранее выбрать погружной или поверхностный насос;
  • учитывать глубину закладки трубопровода (0,5-0,8 м);
  • выделить специальную площадку, где будет размещено устройство;
  • предусмотреть систему слива для стационарного варианта.

Смонтировать постоянный водопровод можно, воспользовавшись коллекторным соединением. Система должна функционировать за счет таких элементов конструкции, как:

  • насосная станция;
  • накопительный бак;
  • водонагреватель.

Перед тем как будет выполняться установка колец с учетом требований ППР, необходимо разобраться с местом, где расположен источник воды. Вначале потребуется исследовать уровень залегания подземных грунтовых вод. Чтобы поиск был удачным, можно воспользоваться разными способами.

К примеру, это могут быть стеклянные баночки, имеющие одинаковый размер. Они должны быть расставлены по всей территории приусадебного участка. При этом дно каждой из них должно быть вверху. Через некоторое время требуется проверить все баночки: образовался в них конденсат или нет. Чем его больше, тем более близким считается расположение водоносного слоя.

Конструкция ямы с переливом

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Устройство двойной системы автономной канализации удобно тем, что откачка потребуется гораздо реже. Жидкие стоки будут фильтроваться и уходить в землю, периодически откачивать придется лишь резервуар для твердых отходов.

Схема предусматривает наличие двух колодцев:

  • Обычный сливной колодец с глухим дном и герметичной конструкцией. В нем будут собираться все отходы, твердые останутся на дне, а перелив в виде трубы будет подавать жидкую часть во вторую емкость.
  • Фильтрующий колодец. Когда уровень стоков достигает трубы, жидкое наполнение резервуара переходит во второй колодец. В нем не устанавливается герметичное дно, а лишь укладывается фильтр. Так можно перелить часть стоков, и для откачки останется меньший объем.

Для обустройства фильтра применяются щебень, гравий, песок или другие подобные материалы. Чтобы ускорить процесс поглощения жидкости в землю, в кольцах второго колодца делают дополнительные отверстия.

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

  • цемент М400;
  • песок;
  • гравий;
  • мелкофракционный щебень;
  • вода;
  • металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

  • разъемную форму;
  • бетономешалку;
  • вибромеханизм для бетона;
  • подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

  1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
  2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
  3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
  4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
  5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.
Популярные статьи  Пылесосы LG: десятка лучших моделей южнокорейского производства + рекомендации покупателям

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +200 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Некоторые советы, которые будут полезны при выполнении процесса

Для того чтобы подсчитать количество необходимых колец, нужно знать глубину водоносного слоя. Стоит знать, что летом можно изготовить порядка 8-10 подобных изделий с помощью только одного комплекта опалубки.

Стоит заметить, что может возникнуть ситуация, когда верхняя часть ствола колодца может зажиматься с помощью осыпавшегося грунта, а нижняя часть продолжает опускаться без каких-либо препятствий. Чтобы этого избежать, стоящие рядом изделия нужно будет соединить между собой с помощью стальных скоб либо болтов. Следовательно, нужно будет дополнительно позаботиться о соответствующих отверстиях.

Также рекомендуется стыки между торцами в водоприемной части уплотнить с помощью просмоленной веревки, диаметр которой должен быть порядка 20 мм. Такую веревку нужно будет уложить в специальный желобок, который должен быть заранее сформирован в соответствующих кольцах. Уплотнитель будет зажат тяжестью верхних колец, потому обеспечит высокую плотность стыка.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Параметры современных пластиковых колец для колодцев: размеры, цены

Примеры с точными цифрами приведены ниже, в обзоре рынка. Однако можно отметить общие факторы, оказывающие заметное влияние на увеличение цены:

  • Дороже стоят кольца для колодца, размеры которых не совпадают со стандартными параметрами. Такие изделия некоторые предприятие создают по индивидуальному заказу.
  • Значение имеет выбор материала. Стоимость увеличивается при добавлении специальных компонентов, улучшающих стойкость к высокой температуре, иным внешним воздействиям.
  • Для повышения прочности увеличивают толщину стенок, ставят дополнительные ребра жесткости. Создают стенки с применением нескольких разных полимеров. Внутри делают воздушные камеры для термоизоляции. Усложнений конструкции также повышают стоимость.

Диаметры пластиковых колец для колодца

Если в рекламном объявлении указан «колодец пластиковый 800», значит речь идет о внутреннем диаметре. Бывают исключения, но нет смысла создавать чрезмерно крупные отверстия, поэтому применяют обычно 800, 900, 950, 1000, 1200 мм. Слишком маленькие отверстия сложно обслуживать.

Определенной значение имеет способ строительства и особенности конструкции, геологические особенности участка. Типовой метод – копание шахты вручную. В плотных почвах сохраняется целостность стенок на большой глубине. После завершения земляных работ на дне делают подсыпку из щебня. Пластиковые колодезные кольца устанавливают последовательно, скручивают. Свободный промежуток между внешней поверхностью и стенками шахты засыпают песком, иным гранулированным материалом. Сверху устанавливают крышку, «домик» и кессон с оборудованием.

В этом варианте не сложно рассчитать, какой должна быть ширина шахты. Следует учитывать внешние размеры трубы. В зависимости от материала и конструкции толщина стенок может составлять от 10 до 20 мм и более. Соответствующим образом изменяется внешний диаметр колодезного кольца: 810-820, 910-920 мм и т.д.

Подобные расчеты применяют и при строительстве в рыхлом грунте. Но, чтобы обеспечить устойчивость стенок, роют шахту не глубже метра. Опускают туда пластиковое колодезное кольцо. Выбирают аккуратно грунт, опуская постепенно этот крепежный элемент. По мере необходимости завинчивают следующие компоненты конструкции. В данном случае применяют изделия с большим внутренним диаметром, чтобы облегчить выполнение рабочих операций.

Такой источник можно восстановить

Чтобы сократить затраты, предотвратить возникновение проблем после откачивания старой воды заменяют только старую засыпку. При необходимости – делают углубление. Внутрь вставляют пластиковые колодезные кольца. Промежуток до стенок заполняют сыпучим материалом. Здесь диаметр элементов определяется параметрами имеющегося сооружения. По этой причине применяют кольца 600-800 мм.

Высота пластиковых колец

В ассортименте производителей представлен широкий выбор. Как правило, высота кольца для колодца составляет от 40 до 150 см. При максимальном размере вес изделия не превышает 30-40кг, что позволяет выполнять рабочие действия в одиночку, без применения кранов и другой специальной техники. Более крупные изделия сложнее перевозить.

Следует отметить, что некоторые пластиковые колодезные кольца (из спиральновитых труб, например) можно разрезать по нужной длине при возникновении соответствующей необходимости. Для скрепления стыков применяют не только герметики, но и тепловую обработку швов, термоусадочную ленту. Это – сравнительно простые технологии, которые не сопровождаются чрезмерными трудностями.

Произвольное изменение высоты колодезного кольца из пластика является существенным преимуществом. Для сравнения ниже приведена таблица с параметрами стандартных бетонных изделий. Такое разнообразие определяется в частности тем, что сделать подгонку размеров не получится.

Параметр Значение, мм
Толщина стенки 12 8 8 8 8 10 8 8
Высота 7 10 15 35 50 60 90 100

Опалубка

Общие сведения

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

На фото мы видим один из вариантов конструкции опалубки.

Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения бетонных колодцев и септиков. Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.

Однако далеко не всегда имеется возможность приобрести и доставить ЖБИ к месту строительства, ведь цена доставки часто превышает стоимость самого изделия. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах и вовсе отсутствуют строительные склады или магазины, поэтому все приходится делать самостоятельно.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

ЖБ кольца – лучшее решение для септика.

Для этого необходимо решить три задачи:

  1. Изготовить форму – опалубку для изделия;
  2. Замешать качественный бетонный раствор;
  3. Произвести укладку смеси в форму, а по завершении твердения освободить изделие от опалубки, не повредив последнюю.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Важно обеспечить простой демонтаж опалубки

Изготовление формы

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Учимся делать форму для колец.

Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенок от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и наружный диаметры, причем наружный больше внутреннего на 8 – 16 см. Значит, нам необходимо подобрать два стальных цилиндра с указанной разницей в размерах.

Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, при этом толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако мы можем отойти от принятых в ГОСТ размеров и исходить из имеющихся подручных средств. Единственное, что необходимо учитывать – это толщину стенок не менее 10 см и адекватные для последующего монтажа высоту и вес изделия.

Популярные статьи  Пристройка к деревянному дому. Проекты и основные типы пристроек

Стандартные размеры изделия по ГОСТ.

Кольца бетонные с замком изготовить сложнее, поэтому мы будем делать изделия с ровной кромкой.

Теперь к делу.

Изготовить форму самостоятельно вам поможет пошаговая инструкция:

  1. Берем подготовленный больший цилиндр и наносим на его внешней и внутренней стенках вертикальные линии друг напротив друга, причем внутренняя линия должна быть проекцией внешней. Вдоль этих линий снаружи привариваем оконные или дверные петли, по две с каждой стороны. Привариваем петли вдоль линии будущего разреза.
  2. Изнутри разрезаем по линии цилиндр болгаркой так, чтобы не повредить петли. С одной стороны также срезаем фиксаторы со шпинделей в петлях. Разрезаем цилиндр на две части и снимаем фиксаторы со шпинделей.
  3. Вытаскиваем шпиндели из петель и открываем изделие, несколько раз разрабатываем его. Форма должна легко открываться наружу. Открываем и разрабатываем цилиндр.
  4. Берем отрезок внутреннего цилиндра и наносим такие же линии, только на этот раз они должны делить окружность на две неравные части, одна из которых в два раза больше другой. Вдоль этих линий привариваем такие же петли, только изнутри. Привариваем петли изнутри вдоль линий.
  5. Разрезаем цилиндр надвое снаружи болгаркой, стараемся не повредить приваренные петли. Срезаем фиксаторы шпинделей с одной стороны и открываем меньшую створку внутрь, разрабатываем ее ход. Зеленым цветом обозначена подвижная створка, которая открывается внутрь.

Железобетонные кольца

Назначение

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Кольца на колодец предназначены для укрепления шахты ствола.

Железобетонные кольца для конструкций колодцев представляют собой изделия из армированного бетона тяжелых марок цилиндрической формы с пустотой внутри. Если сказать проще, то кольцо напоминает короткий отрезок трубы, длина которого примерно равна диаметру.

Кольцо колодца предназначено для строительства обсадной колонны ствола шахты:

  • канализационного,
  • дренажного,
  • смотрового,
  • или водопроводного колодца,
  • а также для строительства септиков,
  • различных коллекторов,
  • и прочих подземных резервуаров.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Обустройство септика из железобетонных колец.

Другими словами, ЖБ кольца используют для строительства сборных железобетонных конструкций, причем чаще всего это вертикальные колонны, составленные из стоящих друг на дружке изделиях, скрепленных между собой скобами, раствором или собственным весом.

Наиболее часто подобные изделия используют для строительства следующих сооружений:

  • Колодцы для добычи питьевой воды. Здесь нужны наиболее качественные изделия как по прочности и надежности, так и по составу, ведь они будут контактировать с пищевым продуктом;
  • Канализационные колодцы. Для строительства этих сооружений допускаются изделия ниже качеством, так как глубина таких резервуаров невелика, а контакта с питьевой водой нет;
  • Ливневые и смотровые дренажные колодцы. То же, что и с канализационными;
  • Септики. Здесь выдвигаются повышенные требования по прочности и надежности соединений, так как в данном резервуаре находятся нечистоты, проникновение которых за пределы конструкции недопустимо;
  • Коллекторы ливневой канализации и дренажной системы. К этим сооружениям предъявлены высокие требования по водостойкости и прочности.

Характеристики

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Высота кольца колодца и его внутренний диаметр относятся к основным характеристикам изделия.

ЖБИ для строительства колодезных стволов имеют широкий диапазон характеристик. К основным из них относят высоту изделия, его внутренний диаметр, а также массу, объем и толщину стенок.

Первые две характеристики указаны в маркировке кольца. Она состоит из букв КС и двух чисел. «КС» расшифровывается как «кольцо стеновое», а числа указывают на внутренний диаметр (первое по порядку) и высоту детали (второе число). Например, изделие с маркировкой КС 10-9 имеет внутренний диаметр 10 дециметров и высоту 9 дециметров.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

На фото ЖБИ КС 10-9 с замком для сооружения колодцев.

По размерам ЖБИ могут быть очень разными: высота колеблется от 1 до 12 дм, внутренний диаметр – от 7 до 25 дм. Для строительства водонакопительных колодцев чаще всего используют изделия с маркировкой КС 10-9, так как они имеют оптимальную ширину, а 90 см высоты дают в итоге массу от 550 до 630 кг, что также вполне приемлемо.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Для определения массы изделий можно использовать таблицу.

Толщина стенки может колебаться в пределах 8 – 10 см, кроме того, торцы кольца могут быть ровными или иметь замок в виде фланца. Замки позволяют делать более прочные конструкции и избегать горизонтальных смещений колонны во время пучения грунта.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Толщина стенки равна разнице между наружным и внутренним диаметром трубы.

Объем изделия можно легко определить по формуле:

V = S*h, где V – объем, S – площадь основания цилиндра, h – высота цилиндра.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Формула для вычисления объема цилиндра.

Высота указана в маркировке, но как определить площадь основания? Элементарно:

S = πR2, где π = 3.14, R = ½ D, D – диаметр, указанный в маркировке.

В итоге получаем: V = 0.785*D2*h, причем D – первое число в маркировке, h – второе число в маркировке детали.

Для примера рассчитаем, сколько литров в кольце колодца КС 10-9:

V = 0.785*1*0.9 = 0.7065 куб. м. = 700 л.

В некоторых изделиях высота может быть равна 89 см, соответственно объем будет несколько ниже.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Разновидности ЖБИ по типу соединения.

Такой же расчет можно применять для вычисления объема воды в водоприемной части ствола, только вместо высоты кольца следует подставить высоту водяного столба, которую легко определить, опустив в колодец веревку с грузом и отмеряв затем длину промокшей части.

Ремонт колодцев из бетонных колец

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца

Опалубку несложно сделать своими руками из дерева или металла, зная технику изготовления бетонного кольца.

Опалубка из дерева

Возьмите строганные доски, толщиной от 20 до 50 мм. или фанеру, толщиной 10-12 мм.

Скрепите друг с другом 2 листа фанеры. Должен получиться большой лист, высота и ширина которого больше диаметра будущего кольца на 30-40 сантиметров.

Делаем выкройку внутреннего и внешнего кольца будущей опалубки. Вырезаем детали при помощи электрического лобзика. Делая расчёты, не забудьте учесть толщину обшивочных досок.

Вырезаем два контура. Один будет располагаться сверху, другой – снизу. Обшиваем их досками. После обшивки, разрезаем на отдельные сектора. Это необходимо сделать для того, чтобы не возникло проблемы со снятием опалубки после застывания бетона. Соединяем сектора при помощи металлической ленты.

Изготовление опалубки из металла

Сделать форму для бетонного кольца из металла намного проще, чем из дерева. Такая конструкция долговечнее, не впитывает воду. Для изготовления обеих контуров потребуются 3 железные или пластиковые бочки определённого диаметра.

Готовые железные цилиндры разрезаем на части по вертикальным линиям при помощи болгарки. Сегменты наружного контура скрепляем навесными петлями, которые монтируем снаружи. Части внутреннего контура соединяем петлями, установленными изнутри. Навесы прикрепляем к стенке формы при помощи сварки или клёпки. Верхнюю часть стержня обрезаем, чтобы можно было легко разъединить петлю при снятии опалубки.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колецВ качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колецНесмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Популярные статьи  Зачем нужна сетка для штукатурки стен фасада?

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колецПриобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Самодельные формы для изготовления бетонных колец

Многие владельцы частных домов довольно успешно изготавливают формы для производства колодезных колец самостоятельно. Поскольку применяется она не часто, то нет смысла тратить довольно большие деньги для приобретения заводского жб. изделия. Если, конечно, вы не собираетесь наладить производство для продажи. А изготовить 3-4 бетонных кольца для колодца или сливной ямы можно и самому. Сделать такую форму можно из подручных материалов.

Что это дает:

  • Экономия средств при приобретении готового изделия;
  • Не нужно доставлять кольца к месту установки;
  • Уверенность в надежности и качестве конечного продукта;
  • Можно сдавать опалубку в аренду, и тем самым вернуть потраченные деньги.

Как изготовить опалубку?

Как и из чего делается опалубка для жб. кольца?  Самый удачный вариант получится из старых бочек или отрезка трубы большого размера. Можно использовать и пластиковые цилиндры. Все подобные изделия имеют геометрически правильную форму, которую довольно трудно сделать из листа металла. Ведь для этого потребуется специальное оборудование – листогиб.

Опалубка для железобетонных колец состоит из деталей, изображенных на чертеже. Вам предстоит сделать четыре детали примерно такой формы, которая изображена на чертеже:

  1. У бочек вырезается днище, внутренняя часть изготавливается выше, чем наружная;
  2. Делаем разметку, которая делит бочки по вертикали на две одинаковые части (снаружи и внутри);
  3. Используя сварку или заклепки, крепим по обе внешние стороны вдоль линии разметки металлический уголок (желательно сплошной);
  4. В углах сверлятся отверстия, предназначенные для последующего скрепления болтами;
  5. Затем аккуратно разрезаем бочку по внутренней разметке, используя болгарку с максимально тонким камнем.

Точно таким же образом проходит изготовление внутреннего кольца, стой разницей, что уголки усиления нужно крепить с внутренней стороны.

В данном видео показывается работа установки для изготовления жб. колец, которую может сделать любой желающий.

Вывод:  изготовить бетонные кольца своими руками достаточно просто, имея необходимый инструмент и навыки работы с металлом.

Технология изготовления

Для изготовления железобетонных колец для колодцев используется бетон марки 200 с установкой арматурного пояса из прута диаметром 0,5 – 10 мм. Форма устанавливается на ровную поверхность или специальную подставку. Затем укладывается арматура и сверху подается полусухой раствор. После того, как будет включена вибрация, потребуется досыпка смеси до верхнего уровня. Заглаживание торца осуществляется после завершения процесса формования.

Многие варианты формы для колец спроектированы и изготовлены так, что имеется возможность перемещения к месту для распалубки вместе с уже готовым кольцом. Сегодня многие производителе изготавливают кольца с замками. Это система стыковки паз- гребень. Такой тип монтажа позволяет сделать почти полную водонепроницаемость и плотность соединения, предохраняет уже готовую шахту от смещения по горизонтали.

Приготовление бетонной смеси

Есть несколько вариантов приготовления бетонной смеси. Они зависят от области применения жб. изделий (прокладка коммуникаций, строительство колодцев или смотровые шахты), и грунта, в котором будет проводиться установка.

Составы смеси:

  • 1 часть цемента марки 200 — 1 часть мелкого песка – 2 части дорожного гравия;
  • 1 часть цемента марки 300 – 1 часть речного песка – 2 части отсева.

Для набора необходимой прочности готового кольца, должны быть соблюдены температурные и временные режимы. Жб. изделие необходимо выдержать при температуре + 20°С в течение двух суток. Но предпродажная прочность застывшего бетона должна быть 70% и выше. А для этого понадобиться 7 суток.

Изготовление колодезных колец в виброформе

Изготовление колодезных колец происходит в том же помещении, где готовые бетонные кольца будут набирать распалубочную прочность. На месте изготовления бетонного кольца, на металлический поддон или на ровный бетонный пол, устанавливается внешняя обечайка. В качестве поддона может использоваться обычный металлический лист толщиной 3мм, по размеру соответствующей диаметру виброформы. В наружную обечайку формы для производства жби колец устанавливается сердечник. Расстояние между обечайкой и сердечником фиксируется с помощью специальных упоров. В форму для жб колец помещается готовая арматурная сетка. По техническим условиям, применяемым к изготовлению стеновых колодезных колец, диаметр проволоки должен быть не менее 4мм. Бетонная смесь, приготовленная в бетономешалке принудительного действия, с помощью бадьи для подачи бетона, подается к форме для колец и выгружается прямо на сердечник. Равномерно вручную форма заполняется бетонной смесью. В процессе заполнения периодически включают вибраторы для более качественного уплотнения смеси. Форма для бетонных колец заполняется за несколько приемов, по мере уплотнения бетона в результате работы вибраторов. После окончания заполнения формы можно немедленно производить распалубку. Сначала извлекается сердечник, затем наружная обечайка. Форма перемещается и устанавливается на соседний поддон. Процесс повторяется. Для облегчения снятия опалубки с готового изделия, стенки формы предварительно смазываются эмульсолом или другим средством подобного состава и вязкости. Изделия достигают отгрузочной прочности через 3-5 дней. Во избежание разрушения колодезных колец, ранее установленного срока отгрузка невозможна, поэтому следует предусмотреть место их складирования для набора необходимой прочности. При температуре воздуха в помещении менее 20-30°С время достижения необходимой прочности увеличивается. Для удобства работы с бетонной смесью и ускорения процесса отвердевания бетонных колец, в смесь добавляются пластификаторы. Состав полусухой жесткой бетонной смеси регламентируется ГОСТ 7473-94.

Рекомендуем

Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колецв качестве альтернативного виброформе оборудования для производства бетонных колодезных колец, рассмотреть возможность приобретения компактного вибропресса с пневмоприводом. Мини вибропресс для изготовления колец, в отличие от виброформы, позволяет выпускать железобетонные кольца с пазом (замком), на стыковочных торцах. Пуансон вибропресса имеет пневматический привод, который предназначен для пазообразования и дополнительного прессования бетонного изделия. Из-за отсутствия в конструкции пресса поворотной балки, цена мини вибропресса не многим больше цены виброформы. Производительность вибропресса до 50 колец в смену. Пресс монтируется стационарно, на уровне пола. Бетонное кольцо, после формования, извлекается на поддоне, вместе с сердечником. Мини вибропресс, практически по всем параметрам превосходит виброформу и при достаточном бюджете выбор в его сторону очевиден. 

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: